Mașină de frezat cu găurire și cap opus BOSM -6025

BOSM -6025 Mașină de frezat și găurit cu cap opus Imagine prezentată

Introducere:

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

1. Echipamentutilizare:

Mașina de găurit și frezat CNC cu coloană verticală mobilă, cu două coloane, cap la cap, BOSM-6025, cu două stații, este o mașină-unealtă specială pentru piese simetrice din utilajele de construcții. Mașina-unealtă este echipată cu o coloană mobilă specială și două seturi de cilindri orizontali, care pot realiza găurire, frezare, alezare și alte prelucrări ale piesei de prelucrat în intervalul de cursă efectivă, piesa de prelucrat putând fi prelucrată pe loc simultan (fără a fi nevoie de prindere secundară), viteză mare de încărcare și descărcare, viteză mare de poziționare, precizie ridicată de procesare și eficiență ridicată de procesare.

2. Structura echipamentului:

2.1. Componentele principale ale mașinii-unelte

Patul, bancul de lucru, coloanele stânga și dreapta, grinzile, șeile, berbecii și alte piese mari sunt toate fabricate din turnare din nisip de rășină, turnare din fontă gri 250 de înaltă calitate, recoaptă în groapă de nisip fierbinte → îmbătrânire prin vibrații → recoacere în cuptor la cald → îmbătrânire prin vibrații → prelucrare brută → îmbătrânire prin vibrații → recoacere în cuptor la cald → îmbătrânire prin vibrații → finisare, eliminând complet solicitările negative ale pieselor și menținând performanța pieselor stabilă. Mașina-unealtă are funcții precum frezare, alezare, găurire, adâncire, filetare etc., iar metoda de răcire a sculei este răcire externă. Mașina-unealtă conține 6 axe de avans, care pot realiza o legătură pe 4 axe și o acțiune simplă pe 6 axe. Există 2 capete de alimentare. Direcția axială a mașinii-unealtă și a capului de alimentare este prezentată în figura de mai jos.

2. 2Structura principală a piesei de alimentare a transmisiei axiale

2.2.1 Axa X 1/X 2: Coloana se mișcă longitudinal de-a lungul șinei de ghidare a patului fix.

Transmisie pe axa X: Servomotorul de curent alternativ și reductorul planetar de înaltă precizie sunt utilizate pentru a acționa cele două coloane prin transmisia cu șurub cu bile pentru a realiza mișcarea liniară a axei X.

Forma șinei de ghidare: așezați două șine de ghidare liniare de precizie de înaltă rezistență.

2.2.2 Axa Y1: Capul de acționare și un cilindru sunt instalate vertical pe partea frontală a coloanei și se deplasează alternativ la stânga și la dreapta de-a lungul șinei de ghidare a coloanei.

Transmisie pe axa Y1: Servomotorul de curent alternativ este utilizat pentru a acționa șurubul cu bile, pentru a acționa șaua și pentru a realiza mișcarea liniară pe axa Y1.

Formă șină de ghidare: 4 șine de ghidare liniare + cilindru pătrat cu șină rigidă combinate.

2.2.3 Axa Y2: Al doilea cilindru al capului de acționare este instalat vertical pe partea frontală a coloanei și se deplasează alternativ la stânga și la dreapta de-a lungul șinei de ghidare a coloanei.

Transmisie pe axa Y2: Servomotorul de curent alternativ este utilizat pentru a acționa șurubul cu bile, pentru a acționa șaua și pentru a realiza mișcarea liniară pe axa Y2.

Formă șină de ghidare: 4 șine de ghidare liniare + cilindru pătrat cu șină rigidă combinate.

2.2.4 Axa Z1: Șaua glisantă a capului motor este instalată vertical pe partea frontală a coloanei din dreapta și se deplasează alternativ în sus și în jos de-a lungul șinei de ghidare a coloanei.

Transmisie pe axa Z1: Servomotorul de curent alternativ și reductorul planetar de înaltă precizie sunt utilizate pentru a acționa cilindrul și a-l deplasa prin șurubul cu bile pentru a realiza mișcarea liniară pe axa Z1.

Formă șină de ghidare: 2 șine de ghidare liniare.

2.2.5 Axa Z2: Șaua glisantă a capului motor este instalată vertical pe partea frontală a coloanei din dreapta și se deplasează alternativ în sus și în jos de-a lungul șinei de ghidare a coloanei.

Transmisie pe axa Z1: Servomotorul de curent alternativ plus reductorul planetar de înaltă precizie sunt utilizate pentru a acționa cilindrul și a-l deplasa prin șurubul cu bile pentru a realiza mișcarea liniară pe axa Z2.

Formă șină de ghidare: 2 șine de ghidare liniare

Capul de forță pentru găurire și frezare (inclusiv capetele de forță 1 și 2) este un cilindru pătrat compus, iar direcția de mișcare este ghidată de 4 șine de ghidare liniare cu role. Acționarea utilizează un servomotor de curent alternativ pentru a acționa perechea de șuruburi cu bile de precizie. Mașina este echipată cu o bară de echilibrare a azotului. , Reduce capacitatea portantă a capului mașinii pe șurub și servomotor. Motorul pe axa Z are o funcție de frânare automată. În cazul unei pene de curent, frâna automată va ține ferm arborele motorului, astfel încât acesta să nu se poată roti. În timpul lucrului, când burghiul nu atinge piesa de prelucrat, acesta va avansa rapid; când burghiul atinge piesa de prelucrat, va comuta automat la avansul de lucru. Când burghiul pătrunde în piesa de prelucrat, va comuta automat la derulare rapidă; când capătul burghiului părăsește piesa de prelucrat și atinge poziția setată, se va deplasa la următoarea poziție a găurii pentru a realiza circulația automată. Și poate realiza funcțiile de găurire înfundată, frezare, teşire, spargere a așchiilor, îndepărtare automată a așchiilor etc., ceea ce îmbunătățește productivitatea muncii.

Capul de acționare al cilindrului pătrat compus, cu o cursă de 500 mm, utilizează ghidaje liniare în loc de plăcuțe tradiționale pentru a îmbunătăți considerabil precizia de ghidare, păstrând în același timp rigiditatea cilindrului pătrat.

2.3. Funcția de strângere hidraulică a piesei de prelucrat

2.4Îndepărtarea și răcirea așchiilor

Sub masa de lucru sunt instalate transportoare cu așchii, cu lanț spiralat și cu lanț plat, pe ambele părți, iar așchiile pot fi descărcate automat în transportorul cu așchii la final prin două etape de plăci spiralate și cu lanț, pentru a realiza o producție civilizată. Există o pompă de răcire în rezervorul de lichid de răcire al transportorului cu așchii, care poate fi utilizată pentru răcirea externă a sculei pentru a asigura performanța și durata de viață a sculei, iar lichidul de răcire poate fi reciclat.

3. Sistem de control numeric complet digital:

3.1. Cu funcția de rupere a așchiilor, timpul de rupere a așchiilor și ciclul de rupere a așchiilor pot fi setate prin interfața om-mașină.

3.2. Cu funcția de ridicare a sculei, distanța de ridicare a sculei poate fi setată prin intermediul interfeței om-mașină. Când prelucrarea atinge această distanță, scula va fi ridicată rapid, apoi așchiile vor fi aruncate și apoi vor avansa rapid către suprafața de găurire și vor fi convertite automat în lucru.

3.3. Cutia de control centralizat și unitatea portabilă adoptă un sistem de control numeric și sunt echipate cu interfață USB și afișaj LCD cu cristale lichide. Pentru a facilita programarea, stocarea, afișarea și comunicarea, interfața de operare are funcții precum dialog om-mașină, compensare erori și alarmă automată.

3.4. Echipamentul are funcția de previzualizare și reinspectare a poziției găurii înainte de procesare, iar operarea este foarte convenabilă.

4Lubrifiere automată

Perechile de șine de ghidare liniare de precizie pentru mașini-unelte, perechile de șuruburi cu bile de precizie și alte perechi de mișcare de înaltă precizie sunt echipate cu sisteme automate de lubrifiere. Pompa automată de lubrifiere eliberează ulei sub presiune, iar camera de ulei a lubrifiatorului cantitativ intră în ulei. După ce camera de ulei este umplută cu ulei, când presiunea sistemului crește la 1,4-1,75 MPa, presostatul din sistem se închide, pompa se oprește, iar supapa de descărcare se descarcă în același timp. Când presiunea uleiului din rezervor scade sub 0,2 MPa, lubrifiatorul cantitativ începe să umple punctul de lubrifiere și completează o umplere cu ulei. Datorită alimentării precise cu ulei a injectorului cantitativ de ulei și detectării presiunii sistemului, alimentarea cu ulei este fiabilă, asigurând formarea unei pelicule de ulei pe suprafața fiecărei perechi cinematice, reducând frecarea și uzura și prevenind deteriorarea structurii interne cauzată de supraîncălzire, pentru a asigura precizia și durata de viață a mașinii-unelte. Comparativ cu perechea de șine de ghidare glisante, perechea de șine de ghidare liniare cu role utilizată în această mașină-unealtă are o serie de avantaje:

① Sensibilitate ridicată la mișcare, coeficientul de frecare al șinei de ghidare este mic, doar 0,0025-0,01, iar puterea de acționare este mult redusă, ceea ce este echivalent doar cu 1 din mașinile obișnuite. /10. ② Diferența dintre frecarea dinamică și cea statică este foarte mică, iar performanța de urmărire este excelentă, adică intervalul de timp dintre semnalul de acționare și acțiunea mecanică este extrem de scurt, ceea ce conduce la îmbunătățirea vitezei de răspuns și a sensibilității sistemului de control numeric.

③Este potrivit pentru mișcare liniară de mare viteză, iar viteza sa instantanee este de aproximativ 10 ori mai mare decât cea a șinelor de ghidare glisante. ④ Poate realiza o mișcare fără gol și poate îmbunătăți rigiditatea mișcării sistemului mecanic. ⑤Produs de producători profesioniști, are precizie ridicată, versatilitate bună și întreținere ușoară.

5Inspecție laser axă:

Fiecare mașină Bosman este calibrată de interferometrul laser al companiei RENISHAW din Regatul Unit pentru a inspecta și compensa cu precizie eroarea de pas, jocul, precizia de poziționare, precizia de poziționare repetată etc., pentru a asigura stabilitatea dinamică și statică și precizia de procesare a mașinii. Inspecția barei cu bile Fiecare mașină utilizează o bară cu bile de la compania britanică RENISHAW pentru a calibra precizia cercului real și precizia geometrică a mașinii și pentru a efectua simultan experimente de tăiere circulară pentru a asigura precizia de prelucrare 3D și precizia circulară a mașinii.

6Mediul mașinii-unelte:

6.1. Cerințe privind mediul de utilizare a echipamentelor

Menținerea unui nivel constant al temperaturii ambientale este un factor esențial pentru prelucrarea de precizie.

(1) Temperatura ambientală utilizabilă este de -10 ℃ ~ 35 ℃, iar când temperatura ambientală este de 20 ℃, umiditatea trebuie să fie de 40 ~ 75%.

(2) Pentru a menține precizia statică a mașinii-unelte în intervalul specificat, temperatura ambientală optimă necesită între 15°C și 25°C, iar diferența de temperatură

Nu trebuie să depășească ±2°C/24h.

6.1.2. Tensiune de alimentare: 3 faze, 380V, în intervalul de fluctuație a tensiunii de ±10%, frecvență de alimentare: 50HZ.

6.1.3. Dacă tensiunea din zona de utilizare este instabilă, mașina-unealtă trebuie echipată cu o sursă de alimentare stabilizată pentru a asigura funcționarea normală a acesteia.

6.1.4. Mașina-unealtă trebuie să aibă o împământare fiabilă: firul de împământare este un fir de cupru, diametrul firului nu trebuie să fie mai mic de 10 mm², iar rezistența de împământare trebuie să fie mai mică de 4 Ω.

6.1.5. Pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului, dacă aerul comprimat al sursei de aer nu poate îndeplini cerințele acesteia, acesta trebuie instalat pe mașina-unealtă.

Adăugați un set de dispozitive de purificare a sursei de aer (dezumidificare, degresare, filtrare) înainte de aer.

6.1.6. Păstrați echipamentul departe de lumina directă a soarelui, vibrații și surse de căldură, generatoare de înaltă frecvență, mașini electrice de sudură etc., pentru a evita defecțiunile în producție ale mașinilor-unelte sau pierderea preciziei mașinii-unelte.

7. T.parametri tehnici:

Model		6025-6Z
Dimensiunea piesei de prelucrat	Lungime × lățime × înălțime (mm)	6000× 2300×2300
Avans maxim la nivelul portalului	Lățime (mm)	6800
dimensiunea biroului de lucru	Lungime X Lățime (mm)	3000 * 1000 = 4
Deplasarea coloanei	Deplasarea coloanei înainte și înapoi (mm)	7000
Ridicare și coborâre dublă a cilindrului	Cursa ascendentă și descendentă a berbecului (mm)	2500
Ridicare și coborâre dublă a cilindrului	Distanța dintre centrul axului și planul mesei	0-2500 mm
Cap de găurire orizontal de tip berbec cap de putere unu doi	Cantitate (2)	2
	Conicitatea axului	BT50
	Diametrul de găurire (mm)	Φ2-Φ60
	Diametrul de filetare (mm)	M3-M30
	Turația axului (r/min)	30~5000
	Puterea motorului servo axului (kw)	37*2
	Distanța de deplasare stânga și dreapta dintre două capete de ax	5800-6800 mm
	Cursa stângă și dreaptă a berbecului (mm)	500
Precizie de poziționare bidirecțională	300mm * 300mm	±0,025
Precizie de poziționare repetată bidirecțională	300mm * 300mm	±0,02
Dimensiunile mașinii-unelte	Lungime × lățime × înălțime (mm)	Conform desenelor (dacă există modificări în procesul de proiectare, vă vom anunța)
Greutate brută (t)		72T