1. Utilizarea echipamentului:

Mașina de găurit și alezat contor orizontal BOSM este o mașină specială pentru compania dumneavoastră pentru a procesa capace de macarale turn.Mașina este echipată cu 2 seturi de capete orizontale de foraj și foraj, care pot realiza găurirea, frezarea și găurirea pieselor de prelucrat în intervalul de cursă efectivă.Tăierea și alte procesări, viteza de poziționare a echipamentului este rapidă, precizia procesării este mare, iar eficiența procesării este mare.

2. Caracteristicile structurii echipamentului:

2. 1. Componentele principale aleMașinărie

Componentele principale ale mașinii: pat, masa de lucru, coloane din stânga și din dreapta, șei, berbeci etc., piesele mari sunt realizate din turnare cu nisip rășină, turnare de fier gri de înaltă calitate 250, recoaptă în groapă de nisip fierbinte → îmbătrânire prin vibrații → fierbinte recoacere cuptor → îmbătrânire prin vibrații → prelucrare brută → îmbătrânire prin vibrații → recoacere cuptor → îmbătrânire prin vibrații → finisare pentru a elimina complet stresul negativ al pieselor și a menține performanța pieselor stabilă.Bancul de lucru al echipamentului este fix, iar capetele de putere de pe ambele părți se pot deplasa în direcțiile față și spate ale bazei;Mașina are funcții cum ar fi găurire, găurire, ștergere, filetare etc. Metoda de răcire a sculei este răcirea internă plus răcirea externă.Mașina conține 5 axe de avans, 2 capete de putere de tăiere, care pot fi sincronizate cu 5 axe în același timp sau pot fi cu acțiune simplă.Direcția axială a mașinii și capul de putere sunt prezentate în figura de mai jos.

2. 2 Structura principală a părții de alimentare a transmisiei axiale

2.2.1 Axa X: Capul motor se deplasează lateral de-a lungul șinei de ghidare a bazei.

Acționare pe axa X1: Servomotor AC plus reductor planetar de înaltă precizie este utilizat pentru a conduce capul de putere prin antrenamentul șurubului cu bile pentru a realiza mișcarea liniară a axei X.

Transmisie pe axa X2: servomotorul AC plus reductor planetar de înaltă precizie este utilizat pentru a conduce capul de putere prin transmisia cu șurub cu bile pentru a realiza mișcarea liniară pe axa X.

Forma șinei de ghidare: Două șine de ghidare liniare de mare rezistență sunt placate pe baza lărgită.

2.2 Axa Y1: Capul de putere se deplasează în sus și în jos pe coloană.

Acționare pe axa Y1: adoptați servomotorul AC pentru a conduce prin șurub cu bile pentru a realiza mișcarea liniară a axei Y1.Forma șine de ghidare: 4 bucăți de șine de ghidare liniare tip 45.

2.2.3 Axa Y2: Capul de putere se deplasează în sus și în jos pe coloană.

Transmisie pe axa Y2: servomotorul AC este folosit pentru a trece prin șurub cu bile pentru a realiza mișcarea liniară a axei Y1.

Forma șine de ghidare: 4 bucăți de șine de ghidare liniare tip 45.

2.2.4 Axa Z1: Capul motor se deplasează înainte și înapoi pe șa.

Transmisie pe axa Z1: servomotorul AC și reductorul planetar de înaltă precizie sunt utilizate pentru a conduce mișcarea prin șurubul cu bile pentru a realiza mișcarea liniară a axei Z1.

2.2.5 Axa Z2: Capul motor se deplasează înainte și înapoi pe șa.

Transmisie pe axa Z2: servomotorul AC și reductorul planetar de înaltă precizie sunt utilizate pentru a conduce mișcarea prin șurubul cu bile pentru a realiza mișcarea liniară pe axa Z2.

2.3. Îndepărtarea așchiilor și răcire

Există transportoare de așchii cu lanț plat instalate pe ambele părți sub bancul de lucru, iar așchiile de fier pot fi descărcate în transportorul de așchii la sfârșit pentru a realiza o producție civilizată.Există o pompă de răcire în rezervorul de lichid de răcire al transportorului de așchii, care poate fi utilizată pentru răcirea internă + răcirea externă a sculei pentru a asigura performanța și durata de viață a instrumentului, iar lichidul de răcire poate fi reciclat.

3.Sistem de control numeric complet digital:

3.1.Cu funcția de spargere a așchiilor, timpul de rupere a așchiilor și ciclul de spargere a așchiilor pot fi setate pe interfața om-mașină.

3.2.Cu funcția de ridicare a sculei, distanța de ridicare a sculei poate fi setată pe interfața om-mașină.Când distanța este atinsă, unealta va fi ridicată rapid, apoi așchiile vor fi aruncate, apoi înainte rapid la suprafața de foraj și transformate automat în lucru.

3.2.Cutia de control centralizată a funcționării și unitatea portabilă adoptă un sistem de control numeric și sunt echipate cu interfață USB și afișaj LCD cu cristale lichide.Pentru a facilita programarea, stocarea, afișarea și comunicarea, interfața de operare are funcții precum dialogul om-mașină, compensarea erorilor și alarma automată.

3.2.. Echipamentul are funcția de previzualizare și reinspectare a poziției găurii înainte de procesare, iar operațiunea este foarte convenabilă.

4.Ungere automată

Perechile de șine de ghidare liniare de precizie ale mașinii, perechile de șuruburi cu bile de precizie și alte perechi de mișcare de înaltă precizie sunt echipate cu sisteme automate de lubrifiere.Pompa de lubrifiere automată scoate ulei sub presiune, iar camera de ulei de lubrifiere cantitativă intră în ulei.Când camera de ulei este umplută cu ulei și presiunea sistemului crește la 1,4 ~ 1,75Mpa, comutatorul de presiune din sistem este închis, pompa se oprește și supapa de descărcare este descărcată în același timp.Când presiunea uleiului din drum scade sub 0,2Mpa, lubrifiatorul cantitativ începe să umple punctul de lubrifiere și completează o umplere cu ulei.Datorită cantității precise de ulei furnizată de uleiul cantitativ și a capacității de a detecta presiunea sistemului, alimentarea cu ulei este fiabilă și asigură că există o peliculă de ulei pe suprafața fiecărei perechi cinematice, care reduce frecarea și uzura și previne deteriorarea. la structura internă cauzată de supraîncălzire., pentru a asigura acuratețea și durata de viață a Mașinii.

5. Mașinăriemediu de utilizare:

Alimentare: AC380V±10% trifazat, 50Hz±1 Temperatura mediului ambiant: -10°~ 45°

6.Criteriul de acceptare:

JB/T10051-1999 „Specificații tehnice generale pentru sistemul hidraulic al mașinilor de tăiat metal”