Centru de prelucrare verticală cu 5 axe V5-700B
Prezentare generală
Centrul de prelucrare cu cinci axe V5-700 B adoptă o structură stabilă în formă de C și este echipat standard cu ax electric, plată turnantă CNC cu antrenare directă și magazin de scule, care poate realiza prelucrarea de mare viteză și precizie a pieselor complexe.Este utilizat pe scară largă în procesarea flexibilă și eficientă a motoarelor de vehicule cu energie nouă, cutii de viteze, motoare, matrițe, dispozitive medicale robotizate și alte produse.
Descrierea funcțiilor și caracteristicilor
1. Dispunerea generală a mașinii-unelte
Centrul de prelucrare cu cinci axe V5-700B adoptă o structură stabilă în formă de C, coloana este fixată pe pat, placa de glisare se mișcă orizontal de-a lungul coloanei (direcția X), scaunul de glisare se mișcă longitudinal de-a lungul plăcii de glisare (direcția Y) ), iar capul se mișcă vertical de-a lungul scaunului glisant (direcția Z).Masa de lucru adoptă structura leagănului cu un singur braț cu acționare directă auto-dezvoltată, iar diferiții săi indicatori de performanță au atins un nivel internațional avansat.
2. Sistem de alimentare
Șinele de ghidare liniare pe axa X, Y, Z și șuruburile cu bile au frecare statică și dinamică scăzută, sensibilitate ridicată, vibrații scăzute la viteze mari, fără târăre la viteze mici, precizie ridicată de poziționare și performanță excelentă a servomotorului.
Servomotoarele pe axa X, Y, Z sunt conectate direct cu șuruburi cu bile de înaltă precizie prin cuplaje, reducând legăturile intermediare, realizând transmisie fără întreruperi, alimentare flexibilă, poziționare precisă și precizie ridicată a transmisiei.
Servomotorul pe axa Z are o funcție de frână.În cazul unei căderi de curent, frâna poate ține automat strâns arborele motorului, astfel încât să nu se poată roti, ceea ce joacă un rol de protecție de siguranță.
3. Ax electric
Axul electric adoptă axul electric de înaltă performanță auto-dezvoltat (brevet de invenție: 202010130049.4), iar capătul este echipat cu duze de răcire pentru a răci unealta.Are avantajele vitezei mari, preciziei ridicate și răspunsului dinamic ridicat și poate realiza o reglare continuă a vitezei.Codificatorul de înaltă precizie încorporat poate realiza opriri direcționale precise și atingeri rigide.
4. Magazin de scule
Magazinul de scule cu disc adoptă magazia de instrumente manipulatoare BT40, care poate găzdui 24 de unelte.
5. Placă turnantă
Placa turnantă autodezvoltată cu acționare directă (brevetele de invenție 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) este echipată cu un encoder absolut de înaltă precizie și este răcită de un răcitor de apă la o temperatură constantă.Are avantajele rigidității ridicate, preciziei ridicate și răspunsului dinamic ridicat.Bancul de lucru adoptă 8 fante radiale în T de 14 mm, cu o capacitate maximă de încărcare de 500 kg (orizontală) și 300 kg (verticală)
| Putere nominala (kW) | Cuplul nominal (Nm) | Viteza nominala (rpm) | Cuplul maxim (Nm) | Curent nominal (A) | |
| axa B | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46.9 |
| axa C | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. Sistem de feedback în buclă complet închisă
Axele liniare X, Y și Z sunt echipate cu cântare de rețea cu valori absolute din seria HEIDENHAIN LC4;Mesele rotative B și C sunt echipate cu codificatoare unghiulare cu valori absolute din seria HEIDENHAIN RCN2000 pentru a realiza feedback complet în buclă închisă a 5 axe de avans, asigurând că mașina-uneltă are precizie ridicată și precizie ridicată.reținerea preciziei.
Echipat cu un răcitor de apă pentru răcire la temperatură constantă pentru a se asigura că axul electric și placa rotativă cu acționare directă sunt în stare bună de funcționare și pot funcționa eficient pentru o lungă perioadă de timp.
Sistemul pneumatic este filtrat de componente pneumatice pentru a realiza funcțiile de curățare și suflare a orificiului conic al arborelui principal, protecție de etanșare cu aer a lagărului arborelui principal și răsturnare a magaziei de scule și a suportului de scule.
8. Sistem de lubrifiere centralizat
Blocul de glisare al șinei de ghidare și piulița șurubului cu bile adoptă un dispozitiv de lubrifiere centralizat cu unsoare subțire, care asigură o lubrifiere regulată și cantitativă pentru a asigura acuratețea și stabilitatea șurubului cu bile și șinei de ghidare.
9. Sistem de lubrifiere ulei-aer
Axul electric este echipat cu un dispozitiv de lubrifiere ulei-aer importat pentru a lubrifia și răci complet axul.Senzorul este echipat pentru a furniza o alarmă pentru lubrifiere anormală, asigurând în mod eficient că axul poate funcționa stabil la viteză mare pentru o perioadă lungă de timp.
10. Sistem de măsurare a piesei de prelucrat
Mașina-uneltă este echipată cu palpator HEIDENHAIN TS460 și receptor de semnal fără fir, care poate fi instalat pe ax printr-un sistem manual sau automat de schimbare a sculei pentru a realiza funcțiile de aliniere a piesei de prelucrat, măsurarea piesei de prelucrat și setarea punctului prestabilit, iar repetabilitatea măsurării este ≤ 1um (viteza de sondare 1 m/min), temperatura de lucru este de 10°C până la 40°C.Sonda tactilă HEIDENHAIN este declanșată de un comutator optic.Stylusul folosește un rulment în trei puncte pentru a asigura poziția ideală în stare liberă.Nu se uzură în timpul utilizării, are repetabilitate constantă și este stabilă pentru o lungă perioadă de timp.
11. Sistem de măsurare a sculei
Mașina-uneltă este echipată cu instrument de setare a sculelor laser Renishaw NC4, repetabilitatea măsurătorilor este de ± 0,1 um, iar temperatura de lucru este de 5 ° C până la 50 ° C.
12. Calibrare de precizie pe cinci axe
Mașina-uneltă este echipată cu bile de calibrare KKH de la HEIDENHAIN, împreună cu sonde din seria TS, pentru a realiza calibrarea de precizie a axei de rotație a mașinii-unelte, pentru a reduce erorile în timpul mișcării mașinii-unelte și pentru a obține o precizie ridicată și repetabilitate ridicată.
(1) Alimentare: 380V±10% 50HZ±1HZ trifazat AC
(2) Temperatura mediului: 5°C-40°C
(3) Temperatura optimă: 22°C-24°C
(4) Umiditate relativă: 40-75%
(5) Presiunea sursei de aer: ≥6 bar
(6) Debitul sursei de gaz: 500 L/min
15. Introducerea funcției sistemului CNC
Sistem CNC HEIDENHAIN TNC640
(1) Număr de axe: până la 24 bucle de control
(2) Versiune cu ecran tactil cu operare multi-touch
(3) Introducere program: Klartext conversațional și programare cod G (ISO).
(4) Programare contur liber FK: utilizați limbajul de programare conversațional Klartext pentru a efectua programare contur liber FK cu suport grafic
(5) Cicluri abundente de frezare și găurire
(6) Compensarea sculei: compensarea razei sculei și compensarea lungimii sculei.Ciclul sondei
(7) Date de tăiere: Calculul automat al vitezei axului, al vitezei de tăiere, al avansului pe lamă și al avansului pe cerc
(8) Viteză constantă de prelucrare a conturului: în raport cu traseul centrului sculei / în raport cu marginea sculei
(9) Run Parallel: Program cu suport grafic în timp ce un alt program rulează
(10) Elemente de contur: linie dreaptă/șanfren/cale arc/centrul cerc/raza cercului/arc conectat tangențial/colț rotunjit
(11) Apropierea și îndepărtarea de contururi: trasee tangențiale sau perpendiculare/prin arc
(12) Salt de program: subrutină/repetare bloc de program/orice program poate fi o subrutină
(13) Ciclu fix: găurire, filetare (cu sau fără cadru de filetare plutitor), dreptunghiulară și cavitate arc.Găurire cu ciocănire, alezare, foraj, găurire la fața locului, găurire la fața locului.Frezarea filetelor interne și externe.Degroșarea suprafețelor plane și înclinate.Prelucrarea completă a buzunarelor dreptunghiulare și circulare, a boșajelor dreptunghiulare și circulare.Cicluri de degroșare și finisare pentru caneluri drepte și circulare.Aranjați puncte pe cercuri și linii.Punct matrice: cod QR.Lanț contur, buzunar contur.Canelură de contur pentru frezare trohoidală.Ciclu de gravare: gravați text sau numere de-a lungul unei linii drepte sau arc.
(14) Transformarea coordonatelor: translație, rotație, oglindire, scalare (axa specifică).
(15) Programarea variabilelor parametrului Q: funcție matematică, operație logică, operație de paranteză, valoare absolută, constantă þ, negație, număr întreg sau zecimal, funcție de calcul cerc, funcție de procesare a textului.
(16) Ajutoare de programare: calculator.O listă cu toate mesajele de eroare curente.Funcție de ajutor sensibilă la context pentru mesajele de eroare.TNCguide: sistem de ajutor integrat;TNC 640 afișează informații direct din manualul de utilizare.Suport grafic pentru programarea ciclului.Blocuri de comentarii și blocuri principale în programele NC.
(17) Achiziția informațiilor: utilizați direct poziția actuală în programul NC.
(18) Grafică de verificare a programului: Simularea grafică a operațiunilor de prelucrare poate fi efectuată chiar și atunci când rulează un alt program.Vedere de sus/vedere tridimensională/vedere stereo și plan de procesare înclinat/desen linie 3D.Scalare locală.
(19) Suport pentru programare grafică: chiar dacă rulează un alt program, grafica (diagrama de urmărire a scrisului de mână 2-D) a segmentului de program NC de intrare poate fi afișată în modul de operare de editare a programului.
(20) Grafică care rulează program: simulare grafică în timp real în timpul executării programului de frezare.vedere de sus/trei vedere/vedere stereo.
(21) Timp de procesare: Calculați timpul de procesare în modul de funcționare „probă de funcționare”.Afișează timpul de prelucrare curent în modul de operare „Program Run”.
(22) Revenire la contur: afișați timpul curent de procesare în modul de funcționare „program de rulare”.Întreruperea programului, plecarea și revenirea la contur.
(23) Gestionarea punctelor presetate: un tabel pentru salvarea oricărui punct prestabilit.
(24) Tabel de origine: tabele de origine multiple, utilizate pentru a salva originea relativă a piesei de prelucrat.
(25) Prelucrare 3-D: Controlul mișcării de înaltă calitate Smooth Jerk
(26) Timp de procesare bloc: 0,5 ms
(27) Rezoluție de intrare și pas de afișare: 0,1 μm
(28) Ciclul de măsurare: calibrarea sondei.Compensarea manuală sau automată a nealinierii piesei de prelucrat.Setați punctele presetate manual sau automat.Scula și piesa de prelucrat pot fi măsurate automat.
(29) Compensarea erorilor: eroare de axă liniară și neliniară, joc, unghi ascuțit invers de mișcare circulară, eroare inversă, dilatare termică.frecare statică, frecare de alunecare.
(30) Interfață de date: RS-232-C/V.24, până la 115 kbit/s.Interfață de date extinsă a protocolului LSV2, utilizați software-ul HEIDENHAIN TNCremo sau TNCremoPlus pentru a opera de la distanță TNC prin această interfață de date.2 x interfață Gigabit Ethernet 1000BASE-T.5 x porturi USB (1 port USB 2.0 frontal, 4 porturi USB 3.0).
(31) Diagnosticare: instrumente de diagnosticare autonome pentru depanare rapidă și convenabilă.
(32) Cititor CAD: afișați fișiere în format CAD standard.
Parametrul principal
| Articol | Unitate | Parametru | |
| Masa de lucru | Diametru masa de lucru | mm | Φ700 |
| Sarcina orizontală maximă | kg | 500 | |
| Sarcina verticală maximă | kg | 300 | |
| Fantă în T | mm | 8×14 | |
| Interval de procesare | Distanța dintre partea de capăt a arborelui și fața de capăt a mesei de lucru (Max) | mm | 600 |
| Distanța dintre suprafața de capăt a arborelui și suprafața de capăt a mesei de lucru (Min) | mm | 150 | |
| axa X | mm | 700 | |
| axa Y | mm | 550 | |
| axa Z | mm | 450 | |
| axa B | ° | -35~+110 | |
| axa C | ° | 360 | |
| Ax | Conicitate | BT40 | BT40 |
| Viteza nominală | rpm | 2000 | |
| Max.viteză | rpm | 15000 | |
| Cuplul de ieșire S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| Puterea motorului arborelui S1/S6 | KW | 15/18.5 | |
| Axă | Axa X Viteză de deplasare rapidă | m/min | 36 |
| Axa Y Viteză de deplasare rapidă | m/min | 36 | |
| Axa Z Viteză de deplasare rapidă | m/min | 36 | |
| Axa B Max.viteză | rpm | 80 | |
| Axa C Max.viteză | rpm | 80 | |
| Puterea motorului pe axa X/Y/Z | Kw | 3,6/3,6/2 | |
| Puterea motorului pe axa B/C | Kw | 13,3 / 3,7 | |
| Cuplul nominal al axei B/C | Nm | 2540/700 | |
| Revista de scule | Tip |
| Tip disc |
| Metoda de selectare a sculei |
| Selecția bidirecțională a celui mai apropiat instrument | |
| Capacitate | T | 30 | |
| Max.lungimea sculei | mm | 300 | |
| Max.greutatea sculei | kg | 8 | |
| Max.diametrul discului de tăiere (instrument complet) | mm | φ80 | |
| Diametrul maxim al discului de tăiere (scula goală adiacentă) | mm | φ150 | |
| Precizie | Criterii de executare |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Precizia poziționării (X/Y/Z) | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Precizia poziționării (B/C) |
| 7″/7″ | |
| Precizie de poziționare repetată | Axa X/axa Y/axa Z | mm | 0,006/0,006/0,006 |
| Axa B/axa C |
| 5″/5″ | |
| Greutate | kg | 8000 | |
| Capacitate | KVA | 45 | |
Lista de configurare standard
| Nu. | Nume |
| 1 | Componentele principale (inclusiv pat, coloană, placă de glisare, scaun de glisare, suport) |
| 2 | Sistem de alimentare cu trei axe X, Y, Z |
| 3 | Placă turnantă cu un singur braț BC630 |
| 4 | Ax electric BT40 |
| 5 | Sistem de control electric (inclusiv dulap electric, modul de alimentare, modul servo, PLC, panou de operare, afișaj, unitate portabilă, aparat de aer condiționat dulap electric etc.) |
| 6 | Scară de grătar: HEIDENHAIN |
| 7 | Sistem hidraulic |
| 8 | Sistem pneumatic |
| 9 | Sistem de lubrifiere centralizat |
| 10 | Sistem de lubrifiere ulei-aer |
| 11 | Transportor de așchii, rezervor de apă, colector de așchii: RAL7021 gri negru |
| 12 | Răcitor de apă |
| 13 | Dispozitiv de măsurare a piesei de prelucrat: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | Instrument de reglare a sculei: Renishaw NC4 |
| 15 | Calibrare de precizie pe cinci axe: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Apărătoarea șinei |
| 17 | Capac de protecție general pentru mașini-unelte |
| 18 | Pe baza unui punct de utilizare a software-ului de post-procesare HPMILL, legați adresa fizică a computerului |
| 19 | Funcția de compensare a alungirii termice a arborelui |
