Centru de prelucrare vertical cu 5 axe V5-320B

Centrul de prelucrare verticală cu 5 axe V5-320B Imagine prezentată

Introducere:

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

1. Dispunerea generală a mașinii-unelte

Centrul de prelucrare cu cinci axe V5-320B adoptă o structură stabilă în formă de C, coloana este fixată pe pat, placa glisantă se mișcă orizontal de-a lungul coloanei (direcția X), scaunul glisant se mișcă longitudinal de-a lungul plăcii glisante (direcția Y), iar capul de prelucrare se mișcă vertical de-a lungul scaunului glisant (direcția Z). Masa de lucru adoptă o structură de suport cu un singur braț cu acționare directă, dezvoltată de companie, iar diverșii săi indicatori de performanță au atins un nivel avansat internațional.

2. Sistem de alimentare

Șine de ghidare liniare și șuruburi cu bile pe axe X, Y, Z, frecare dinamică și statică redusă, sensibilitate ridicată, vibrații mici la viteză mare, fără deviere la viteză mică, precizie ridicată de poziționare și performanțe excelente ale servomotorului.

Servomotoarele pe axe X, Y, Z sunt conectate direct cu șuruburi cu bile de înaltă precizie prin cuplaje, reducând legăturile intermediare, realizând o transmisie fără gol, alimentare flexibilă, poziționare precisă și precizie ridicată a transmisiei.

Servomotorul pe axa Z are funcție de frânare. În cazul unei pene de curent, frâna poate fixa automat arborele motorului, astfel încât acesta să nu se poată roti, ceea ce joacă un rol de protecție a siguranței.

3. Ax electric

Axul electric adoptă un ax electric de înaltă performanță dezvoltat de producător (brevet de invenție: 202010130049.4), iar capătul este echipat cu duze de răcire pentru a răci scula. Acesta are avantajele vitezei mari, preciziei ridicate și răspunsului dinamic ridicat și poate realiza o reglare continuă a vitezei. Encoderul de înaltă precizie încorporat poate realiza oprire direcțională precisă și filetare rigidă.

4. Magazie de scule

Magazie de scule tip disc BT40, 24 de poziții pentru scule, schimbare automată a sculelor prin manipulator ATC.

Vezi mai jos:

5. Platan

Adoptă structura de suport cu un singur braț, cu acționare directă, dezvoltată de companie, care prezintă avantajele unei rigidități ridicate, preciziei ridicate și răspunsului dinamic ridicat.

Axă	Cuplu nominal Nm	Turație nominală rpm	Turație maximă rpm	Curent nominal A	Putere nominală kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Sistem de feedback cu buclă complet închisă

Axele liniare X, Y și Z sunt echipate cu scală cu grilaj de valoare absolută HEIDENHAIN din seria LC4; mesele rotative B și C sunt echipate cu encodere unghiulare cu valoare absolută HEIDENHAIN din seria RCN2000 pentru a realiza un feedback complet în buclă închisă pe 5 axe de avans, asigurând o precizie ridicată și o menținere a acurateței ridicate a mașinii-unelte.

7. Sistem de răcire și pneumatic

Echipat cu un răcitor de apă pentru răcire la temperatură constantă, pentru a asigura că axul electric și platanul rotativ cu acționare directă sunt în stare bună de funcționare și pot funcționa eficient pentru o perioadă lungă de timp.

Sistemul pneumatic este filtrat de componente pneumatice pentru a realiza funcțiile de curățare și suflare a găurii conice a arborelui principal, protecția de etanșare a rulmentului arborelui principal și rotirea magaziei de scule și a suportului de scule.

8. Sistem centralizat de lubrifiere

Blocul de glisare al șinei de ghidare și piulița șurubului cu bile adoptă un dispozitiv centralizat de lubrifiere cu vaselină subțire, care asigură o lubrifiere regulată și cantitativă pentru a asigura precizia și stabilitatea șurubului cu bile și a șinei de ghidare.

9. Sistem de măsurare a piesei de prelucrat

Mașina-unealtă este echipată cu un palpator tactil HEIDENHAIN TS460 și un receptor de semnal wireless, care pot fi instalate pe ax prin intermediul unui sistem manual sau automat de schimbare a sculei pentru a realiza funcțiile de aliniere a piesei de prelucrat, măsurare a piesei de prelucrat și setare a punctelor presetate, iar repetabilitatea măsurătorii este ≤1um (viteză de palpare 1 m/min), temperatura de lucru este între 10°C și 40°C. Palpatorul tactil HEIDENHAIN este declanșat de un comutator optic. Stylus-ul utilizează un rulment în trei puncte pentru a asigura poziția ideală în stare liberă. Nu se uzează în timpul utilizării, are o repetabilitate constantă și este stabil pentru o lungă perioadă de timp.

10. Sistem de măsurare a sculelor

Mașina-unealtă este echipată cu un instrument de reglare a sculelor cu laser Renishaw NC4, repetabilitatea măsurătorii este de ±0,1 um, iar temperatura de lucru este cuprinsă între 5°C și 50°C.

11. Calibrare de precizie pe cinci axe

Mașina-unealtă este echipată cu bile de calibrare KKH de la HEIDENHAIN, împreună cu palpatoare din seria TS, pentru a realiza o calibrare precisă a axei de rotație a mașinii-unealtă, a reduce erorile în timpul mișcării mașinii-unealtă și a obține o precizie ridicată și o repetabilitate ridicată.

12. Protecția mașinilor-unelte

Mașina-unealtă adoptă un capac de protecție integrat care îndeplinește standardele de siguranță pentru a preveni stropirea cu lichid de răcire și așchii, asigură o funcționare sigură și are un aspect plăcut. Direcția X a mașinii-unealtă este echipată cu un ecran protector, care poate proteja eficient șina de ghidare și șurubul cu bile.

13. Condiții de lucru ale mașinilor-unelte

(1) Alimentare: 380V±10% 50HZ±1HZ CA trifazat

(2) Temperatura ambiantă: 5°C-40°C

(3) Temperatura optimă: 22°C-24°C

(4) Umiditate relativă: 20-75%

(5) Presiunea sursei de aer: ≥6 bar

(6) Debitul sursei de gaz: 500 L/min

14. Introducerea funcțiilor sistemului CNC

Sistem CNC HEIDENHAIN TNC640

(1) Număr de axe: până la 24 bucle de control

(2) Versiune cu ecran tactil și operare multi-touch

(3) Introducere în program: programare conversațională Klartext și programare în cod G (ISO)

(4) Programare FK cu contur liber: se utilizează limbajul de programare conversațională Klartext pentru a efectua programare FK cu contur liber cu suport grafic

(5) Cicluri abundente de frezare și găurire

(6) Compensarea sculei: compensarea razei sculei și compensarea lungimii sculei. Ciclul palpatorului

(7) Date de așchiere: Calcul automat al vitezei axului, vitezei de așchiere, avansului pe lamă și avansului pe cerc

(8) Viteză constantă de prelucrare a conturului: relativă la traiectoria centrului sculei / relativă la muchia sculei

(9) Rulare paralelă: Program cu suport grafic în timp ce un alt program rulează

(10) Elemente de contur: linie dreaptă/teșitură/traiectorie arc/centru cerc/rază cerc/arc conectat tangențial/colț rotunjit

(11) Apropierea și îndepărtarea de contururi: traiectorii tangențiale sau perpendiculare/prin arc

(12) Salt între programe: subrutină/repetare bloc program/orice program poate fi o subrutină

(13) Ciclu închis: găurire, filetare (cu sau fără cadru de filetare flotant), cavitate dreptunghiulară și în arc. Găurire rapidă, alezare, găurire frontală, găurire punctuală. Frezare filete interne și externe. Degroșare suprafețe plane și înclinate. Prelucrare completă a buzunarelor dreptunghiulare și circulare, a bosajelor dreptunghiulare și circulare. Cicluri de degroșare și finisare pentru caneluri drepte și circulare. Puncte matrice pe cercuri și linii. Punct matrice: cod QR. Lanț de contur, buzunar contur. Canelură de contur pentru frezare trohoidă. Ciclu de gravare: gravare text sau numere de-a lungul unei linii drepte sau a unui arc.

(14) Transformarea coordonatelor: translație, rotație, oglindire, scalare (axă specifică).

(15) Programarea variabilelor cu parametru Q: funcție matematică, operație logică, operație între paranteze, valoare absolută, constantă ț, negație, număr întreg sau zecimal, funcție de calcul al cercurilor, funcție de procesare a textului.

(16) Instrumente ajutătoare de programare: calculator. O listă cu toate mesajele de eroare actuale. Funcție de ajutor contextual pentru mesajele de eroare. TNCguide: sistem de ajutor integrat; TNC 640 afișează informații direct din manualul de utilizare. Suport grafic pentru programarea ciclurilor. Blocuri de comentarii și blocuri principale în programele NC.

(17) Achiziția de informații: utilizarea directă a poziției reale în programul NC.

(18) Grafică de verificare a programului: Simularea grafică a operațiunilor de prelucrare poate fi efectuată chiar și atunci când rulează un alt program. Vedere de sus/vedere tridimensională/vedere stereo și plan de prelucrare înclinat/desen liniar 3D. Scalare locală.

(19) Suport grafic pentru programare: Chiar dacă rulează un alt program, grafica (diagrama de trasare a scrisului de mână 2-D) a segmentului de program NC de intrare poate fi afișată în modul de operare de editare a programului.

(20) Grafică pentru rularea programului: simulare grafică în timp real în timpul execuției programului de frezare. vedere de sus/vedere triplă/vedere stereo.

(21) Timp de procesare: Calculează timpul de procesare în modul de operare „rulare test”. Afișează timpul curent de prelucrare în modul de operare „Rulare program”.

(22) Revenire la contur: afișează timpul curent de procesare în modul de operare „program în desfășurare”. Întrerupere program, ieșire și revenire la contur.

(23) Gestionarea punctelor presetate: un tabel pentru salvarea oricărui punct presetat.

(24) Tabel de origine: tabele multiple de origine, utilizate pentru salvarea originii relative a piesei de prelucrat.

(25) Prelucrare 3D: Controlul mișcării cu smucire lină de înaltă calitate

(26) Timp de procesare a blocului: 0,5 ms

(27) Rezoluție de intrare și pas de afișare: 0,1 μm

(28) Ciclu de măsurare: calibrarea sondei. Compensare manuală sau automată a nealinierii piesei de prelucrat. Setați punctele prestabilite manual sau automat. Scula și piesa de prelucrat pot fi măsurate automat.

(29) Compensarea erorilor: eroare liniară și neliniară a axei, joc oblic, unghi ascuțit invers al mișcării circulare, eroare inversă, dilatare termică, frecare statică, frecare de alunecare.

(30) Interfață de date: RS-232-C/V.24, până la 115 kbit/s. Interfață de date extinsă a protocolului LSV2, utilizați software-ul HEIDENHAIN TNCremo sau TNCremoPlus pentru a opera TNC de la distanță prin intermediul acestei interfețe de date. 2 x interfață Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 x porturi USB (1 port USB 2.0 frontal, 4 porturi USB 3.0).

(31) Diagnosticare: Instrumente de diagnosticare autonome pentru depanare rapidă și convenabilă.

(32) Cititor CAD: afișează fișiere în format CAD standard.

Parametrul principal

Articol		Unitate	Parametru
Masă de lucru	diametrul mesei de lucru	mm	320
	Sarcină orizontală maximă	kg	150
	Sarcină verticală maximă	kg	100
	Canal în T	mm	8X10H8
Gama de procesare	Distanța dintre fața frontală a axului și fața frontală a mesei de lucru (Max)	mm	430
	Distanța dintre fața frontală a axului și fața frontală a mesei de lucru (min.)	mm	100
	Axa X	mm	450
	Axa Y	mm	320
	Axa Z	mm	330
	Axa B	°	-35°~+ 110°
	Axa C	°	360°
Ax	Conicitate (7 ∶ 24)		BT40
	Viteză nominală	rotații pe minut	3000
	Viteză maximă	rotații pe minut	15000
	Cuplu nominal S1	Nm	23,8
	Putere nominală S1	KW	7,5
Axă	Viteză de deplasare rapidă pe axa X	m/min	36
	Viteză de deplasare rapidă a axei Y	m/min	36
	Viteză de deplasare rapidă pe axa Z	m/min	36
	Viteză maximă axa B	rotații pe minut	130
	Viteză maximă axa C	rotații pe minut	130
Magazin de scule	Tip		Tipul discului
	Metoda de selecție a instrumentelor		Selectarea bidirecțională a celui mai apropiat instrument
	Capacitate	T	24
	Lungimea maximă a sculei	mm	150
	Greutate maximă a sculei	kg	7
	Diametrul maxim al discului de tăiere (instrument complet)	mm	80
	Diametrul maxim al discului de tăiere (scula goală adiacentă)	mm	150
Precizie	Standard executiv		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Precizie de poziționare pe axa X/axa Y/axa Z	mm	0,008/0,008/0,008
	Precizie de poziționare pe axa B/axa C		7”/7”
	Precizie de poziționare repetată pe axa X/axa Y/axa Z	mm	0,006/0,006/0,006
	Precizie de poziționare repetată pe axa B/axa C		5”/5”
Greutatea mașinii		Kg	5000
Capacitate electrică totală		KVA	45

Listă de configurare standard

Nu.	Nume
1	Componente principale (inclusiv pat, coloană, placă glisantă, scaun glisant, cap de articulație)
2	Sistem de alimentare pe trei axe X, Y, Z
3	Platan cu un singur braț
4	Ax electric BT40
5	Sistem de control electric (inclusiv tabloul electric, modulul de alimentare, modulul servo, PLC, panoul de operare, afișajul, unitatea portabilă, aparatul de aer condiționat din tabloul electric etc.)
6	Scală de rasterizare: HEIDENHAIN
7	Sistem hidraulic
8	Sistem pneumatic
9	Sistem centralizat de lubrifiere
10	Transportor de așchii, rezervor de apă, colector de așchii
11	Gardă de șină
12	Husă de protecție generală pentru mașini-unelte
13	Dispozitiv de măsurare a piesei de prelucrat: HEIDENHAIN TS460
	Scale liniare HEIDENHAIN
14	Instrument de reglare a sculelor: HEIDENHAIN NC4
15	Calibrare de precizie pe cinci axe: HEIDENHAIN KKH
16	Pe baza unui punct de utilizare a software-ului de post-procesare HPMILL, legați adresa fizică a computerului
17	Funcția de compensare a alungirii termice a axului