Strung CNC automat pentru metal, mașină de strung Tck6340 de bună calitate din China, scule de strung

Avem o mulțime de angajați și asociați excelenți în promovare, controlul calității și gestionarea tipurilor de probleme dificile din procesul de fabricație pentru strunguri de calitate superioară din China Tck6340, mașini de strung CNC automate pentru metal, scule de strung. Așteptăm cu nerăbdare să vă servim în viitorul apropiat. Vă invităm cu sinceritate să vizitați firma noastră pentru a discuta afaceri față în față și a stabili o cooperare pe termen lung cu noi!
Avem o mulțime de angajați și asociați excelenți, excelenți în promovare, controlul calității și în gestionarea tipurilor de probleme dificile din procesul de fabricație.Mașină de strung CNC din China, Centru de strunjire CNC, Oferim articole de calitate, servicii excelente, prețuri competitive și livrare promptă. Produsele și soluțiile noastre se vând bine atât pe piețele interne, cât și pe cele externe. Compania noastră încearcă să fie un furnizor important în China.

Analiza tehnologiei axelor automobilelor

Axă auto

Axele cu roți pe ambele părți ale șasiului (cadrului) sunt denumite colectiv axe auto, iar axele cu capacitate de tracțiune sunt numite în general axe. Principala diferență dintre cele două constă în prezența unei unități de acționare în mijlocul axei (axei). În această lucrare, axa auto cu unitatea de acționare se numește axă auto, iar vehiculul fără unitate de acționare se numește axă auto pentru a arăta diferența.
Odată cu creșterea cererii de logistică și transport, superioritatea axelor auto, în special a remorcilor și semiremorcilor, în transportul profesional și operațiunile speciale devine din ce în ce mai evidentă, iar cererea pieței a crescut semnificativ.
Această tehnologie analizează procesul de prelucrare a axului, sperând să ajute clienții să aleagă o mașină CNC mai potrivită.

Clasificarea axelor automobilelor:
Tipurile de axe sunt diferite în funcție de tipul de frână și se împart în: axe cu frână pe disc, axe cu frână cu tambur etc.
În funcție de dimensiunea diametrului arborelui, structura se împarte în: ax american, ax german etc.
După formă și structură, se împarte în:
întregul: ax tubular pătrat plin, ax tubular pătrat gol, ax rotund gol;
corp divizat: sudare cap arbore + țeavă arbore gol.
Din conținutul de prelucrare al axului, axele solide și cele goale sunt legate de selecția echipamentului de prelucrare.
Următoarele sunt analiza procesului de producție a întregii axe (împărțită și în plină și tubulară; tub pătrat și tub rotund) și a axei divizate (sudarea capului arborelui plin și tubular + tubul arborelui tubular). În special, procesul de prelucrare este analizat pentru a selecta mai bine mașina cea mai potrivită.

Procesul de producție și mașina pentru punți auto:
1. Procesul tradițional de producție al întregii axe:

Din procesul de producție a axelor menționat mai sus, sunt necesare cel puțin trei tipuri de mașini-unelte pentru a finaliza prelucrarea: o mașină de frezat sau o mașină de găurit cu două fețe, un strung CNC, o mașină de găurit și frezat, iar strungul CNC trebuie strunjit (unii clienți au ales strungul CNC cu două capete). În ceea ce privește prelucrarea filetului, dacă diametrul arborelui este călit, acesta este prelucrat după călire; dacă nu există călire, acesta este prelucrat în OP2 și OP3, iar mașinile-unelte din secvențele OP4 și OP5 sunt omise.

Din noul proces de producție, mașina de frezat utilizată pentru prelucrare (ax plin) sau mașina de găurit cu două capete (ax tubular) plus strungul CNC, frezarea tradițională OP1, OP2, secvența de strunjire OP3 și chiar găurirea și frezarea OP5 poate fi înlocuită de strungul CNC cu două capete OP1.
Pentru axele pline unde diametrul arborelui nu necesită călire, toate operațiunile de prelucrare pot fi finalizate într-o singură configurație, inclusiv frezarea canelurilor de cheie și găurirea găurilor radiale. Pentru axele tubulare unde diametrul arborelui nu necesită călire, standardul de prindere cu conversie automată poate fi realizat în mașina-unealtă, iar operațiunile de prelucrare pot fi finalizate de o singură mașină-unealtă.
Alegerea strungurilor CNC speciale cu axe duble pentru prelucrarea axelor scurtează semnificativ ruta de prelucrare, iar tipul și cantitatea mașinilor-unelte selectate vor fi, de asemenea, reduse.
3. Procesul de producție a axelor divizate:

Din procesul de mai sus, echipamentul de prelucrare a tubului axului înainte de sudare poate fi selectat și ca strung CNC cu capete duble. Pentru prelucrarea axului după sudare, strungul CNC special pentru axe cu capete duble ar trebui să fie prima opțiune: prelucrare simultană la ambele capete, eficiență ridicată de prelucrare și precizie bună de prelucrare. Dacă este necesară prelucrarea canelurii de pană și a orificiului radial de la ambele capete ale axului, mașina poate fi echipată și cu un suport pentru scule electrice pentru a prelucra împreună canelurile de pană și orificiul radial ulterioare.

4. Avantajul și caracteristicile noii mașini de selecție a proceselor:

1) Concentrarea procesului, reducerea timpilor de prindere a piesei de prelucrat, reducerea timpului de procesare auxiliară, utilizarea tehnologiei de procesare simultană la ambele capete, îmbunătățește semnificativ eficiența producției.
2) Prinderea unică, prelucrarea simultană la ambele capete îmbunătățește precizia de prelucrare și coaxialitatea axului.
3) Scurtarea procesului de producție, reducerea rulajului pieselor la locul de producție, îmbunătățirea eficienței utilizării locului de producție și contribuirea la îmbunătățirea organizării și managementului producției.
4) Datorită utilizării echipamentelor de procesare de înaltă eficiență, acesta poate fi echipat cu dispozitive de încărcare și descărcare și dispozitive de depozitare pentru a realiza o producție complet automatizată și a reduce costurile forței de muncă.
5) Piesa de prelucrat este fixată în poziția intermediară, strângerea este fiabilă, iar cuplul necesar pentru așchierea mașinii-unelte este suficient, putând fi efectuate strunjiri de mare amploare.
6) Mașina-unealtă poate fi echipată cu un dispozitiv de detectare automată, în special pentru axul gol, care poate asigura grosimea uniformă a axului după prelucrare.
7) Pentru axele goale, când găurile interioare de la ambele capete ale secvențatorului OP1 sunt finisate, clientul tradițional va folosi un capăt pentru a ridica clema, iar celălalt capăt pentru a folosi păpușa mobilă pentru a strânge piesa de prelucrat pentru strunjire, dar dimensiunea găurii interioare este diferită. Pentru o găură interioară mai mică, rigiditatea de strângere este insuficientă, cuplul de strângere maxim este insuficient și nu se poate realiza o tăiere eficientă.
Pentru noul strung cu două fețe, axul gol, când găurile interioare de la ambele capete ale vehiculului sunt finalizate, mașina comută automat modul de prindere: cele două capete sunt folosite pentru a strânge piesa de prelucrat, iar acționarea din mijloc deplasează piesa de prelucrat pentru a transmite cuplul.
8) Capul de prelucrare cu prindere hidraulică încorporată a piesei de prelucrat poate fi deplasat în direcția Z a mașinii. Clientul poate menține poziția în tubul pătrat din mijloc (tubul rotund), poziția plăcii inferioare și poziția diametrului axului, după cum este necesar.

5. Concluzie:

Având în vedere situația de mai sus, utilizarea strungurilor CNC cu două capete pentru prelucrarea punților automobilelor prezintă avantaje semnificative față de procesele tradiționale. Este o tehnologie avansată de fabricație care poate înlocui mașinile-unelte tradiționale în ceea ce privește procesul de producție și structura mașinii.
Secțiunea din mijloc a

6. Caz client axă

Introducere în strungul CNC special cu ax dublu

Interval de prelucrare a axelor: ∮50-200 mm, □50-150 mm, lungime de prelucrare: 1000-2800 mm

Introducere în structura și performanța mașinii

Mașina-unealtă adoptă o dispunere a platformei înclinate la 45°, care are o rigiditate bună și o evacuare ușoară a așchiilor. Capul de prindere cu funcție de acționare intermediară este amplasat în mijlocul platformei, iar cele două portscule sunt dispuse pe ambele părți ale cutiei axului. Lungimea minimă de prindere a mașinii este de 1200 mm, iar lungimea maximă de prelucrare este de 2800 mm. Este adoptat un ghidaj de rulare, iar fiecare arbore de alimentare servo adoptă un șurub cu bile cu silențiozitate ridicată, iar cuplajul elastic este conectat direct, iar zgomotul este redus, precizia de poziționare și precizia de poziționare repetată sunt ridicate.
■ Mașina este echipată cu un sistem de control cu ​​două canale. Cele două portscule pot fi conectate la ax în același timp sau separat pentru a finaliza prelucrarea simultană sau secvențială a celor două capete ale piesei.
■ Mașina este echipată cu două capete de așchiere. Capetele de așchiere principale sunt fixate în mijlocul platformei, iar servomotorul alimentează arborele principal prin intermediul curelei dințate. Caseta axului secundar este instalată pe șina de ghidare inferioară a mașinii-unelte, coaxială cu caseta axului principal și poate fi deplasată axial de către servomotor pentru a facilita încărcarea și descărcarea pieselor, fiind convenabil să se ajusteze diferite poziții de prindere. La prelucrarea pieselor, baza axului secundar este blocată pe șina mașinii. Precizia coaxială a celor două capete de așchiere este garantată de procesul de fabricație, rezultând un grad mai mare de concentricitate a pieselor prelucrate.

■ Capul de fixare integrează sistemul de ax, dispozitivul de fixare și sistemul de distribuție a uleiului și are o structură compactă și o funcționare fiabilă. Diametrul specific de prindere și lățimea capului de fixare sunt determinate de piesele axului clientului.
Capul principal de prelucrare este încetinit de două etape formate din curea și angrenaj, permițând axului să producă un cuplu mare. O clemă este instalată la capătul stâng al capului principal de prelucrare, respectiv la capătul drept al capului secundar de prelucrare, pentru a realiza prinderea pieselor. Când capul principal de prelucrare acționează piesele în rotație, clema capului secundar de prelucrare se rotește odată cu capul principal de prelucrare.

Dispozitivul de fixare este echipat cu trei cilindri radiali (patru cilindri radiali dacă se fixează atât materialul rotund, cât și cel pătrat), pistonul este acționat alternativ de presiunea hidraulică, iar ghearele sunt instalate la capătul pistonului pentru a realiza autocentrarea pieselor. Prindere. Schimbarea ghearelor este rapidă și ușoară la schimbarea pieselor. Forța de prindere este reglată prin presiunea hidraulică a sistemului hidraulic. Când piesa este prelucrată, clema se rotește odată cu arborele principal, iar sistemul de distribuție a uleiului furnizează ulei clemei, astfel încât clema are o forță de prindere suficientă în timpul rotației. Clema are avantajele unei forțe de prindere mari și a unei curse mari a ghearelor.
■Pentru a rezolva problema grosimii uniforme a peretelui după prelucrarea axelor tubulare de către client, mașina poate fi echipată cu un dispozitiv automat de inspecție a piesei de prelucrat. După finalizarea fixării axelor, piesa de prelucrat detectează automat extinderea sondei și măsoară poziția acesteia; după finalizarea măsurătorii, dispozitivul se retrage în spațiul închis.

Pentru diferite procese de prelucrare a axelor tubulare, dacă poziția rulmentului este utilizată ca referință de prindere, se poate selecta structura mașinii cu prindere și fixare automată, iar păpușa mobilă programabilă este prevăzută pe ambele părți ale capetelor axului principal și auxiliar pentru a satisface cerințele unei singure mașini. Se așteaptă ca prelucrarea să se finalizeze în două etape simultan. În același timp, acest lucru oferă și mai multe și mai bune opțiuni pentru componentele încărcării și descărcării automate.
■ Portsculele stânga și dreapta pot fi echipate cu portscule rotative obișnuite sau cu turele electrice. Acestea au funcții de găurire și frezare, care pot finaliza găurirea și frezarea pieselor cheie.
■ Mașina-unealtă este complet închisă și echipată cu un dispozitiv automat de lubrifiere și un dispozitiv automat de îndepărtare a așchiilor (față). Are performanțe bune de protecție, aspect frumos, operare ușoară și întreținere convenabilă.
■ Specificațiile și configurațiile detaliate ale mașinii sunt determinate în funcție de cerințele axelor și de cerințele clientului și nu vor fi repetate aici.

Mulțumesc pentru atenție!Avem o mulțime de angajați și asociați excelenți în promovare, controlul calității și gestionarea tipurilor de probleme dificile din procesul de fabricație pentru strunguri de calitate superioară din China Tck6340, mașini de strung CNC automate pentru metal, scule de strung. Așteptăm cu nerăbdare să vă servim în viitorul apropiat. Vă invităm cu sinceritate să vizitați firma noastră pentru a discuta afaceri față în față și a stabili o cooperare pe termen lung cu noi!
Strung CNC de bună calitate din China, centru de strunjire CNC, oferind articole de calitate, servicii excelente, prețuri competitive și livrare promptă. Produsele și soluțiile noastre se vând bine atât pe piețele interne, cât și pe cele externe. Compania noastră încearcă să fie un furnizor important în China.