Strung Center Drive Pentru tub cu pereți subțiri
Tub cu pereți subțiri și piese de tub
Soluție Tehnologică
1.Analiza procesului de prelucrare a pieselor cilindrice cu pereți subțiri
Tuburile și piesele tubulare cu pereți subțiri au fost întotdeauna un punct dificil în prelucrare. De exemplu: corpul pistolului de perforare al echipamentului de perforare utilizat în forajul mașinilor petroliere, carcasa interioară și exterioară a amortizorului de șoc de fund, carcasa interioară și exterioară a protectorului pompei de ulei, tamburul de imprimare al mașinilor de imprimat, tamburul de filare a mașini textile, mașini de transmisie Role transportoare, echipamente de foraj și sablare în fundul găurii
Carcasa exterioară etc., desigur, include și obuzele gloanțelor militare sau civile.
1.1 Piese tipice
Structura pistolului de perforare: componentele principale ale pistolului de perforare sunt corpul pistolului, capul pistolului, coada pistolului, articulația centrală, accesoriul de detonare, inelul de etanșare și suportul cartușului. Cerințele de bază de performanță ale pistolului de tragere. Fiind componenta principală a rulmentului a perforatorului cu energie în formă, cea mai de bază performanță a pistolului de perforare este rezistența sa mecanică. Doar atunci când sunt îndeplinite proprietățile sale mecanice, perforatorul cu energie modelată poate fi garantată Posibilitatea și siguranța în timpul perforației în fund.
Protectie pompa de ulei
Cilindru de imprimare
Comparație între tehnologia de procesare a carcasei de impact nou și cea veche
Acest tip de piese au un lucru în comun: țevile cu pereți subțiri formate prin rulare sau filare sunt prelucrate în principal la ambele capete, opritor pentru orificiu interior (pentru asamblare), filet pentru orificiu interior (pentru conectare), un mic cerc exterior, filet exterior ( dacă este necesar), în interior și în exterior lamele goale și teșit
1.2. Analiza procesului.
1) Tehnologia tradițională de procesare:
În general, un capăt al strungului este folosit pentru strângere, iar celălalt capăt folosește contracul pentru a depăși orificiul interior și cadrul central al mașinii, apoi utilizați cadrul central pentru a sprijini și apoi găuriți fin orificiul interior al acestui capăt. , partea de capăt a mașinii și prelucrarea care poate fi necesară pentru rotirea cercului exterior Piese, sau piesele de prindere necesare pentru strunjire și strunjire.
Întoarcere în U piesa de prelucrat: suport interior sau corpul cilindrului de clemă exterioară, contrapunctură care strânge piesa de prelucrat, soclu pentru cadru central al mașinii, suport pentru cadru central, re-alezarea găurii interioare, capătul mașinii, cerc exterior.
Dacă coaxialitatea găurilor interioare de la ambele capete ale cilindrului este puțin mai mare, prelucrarea poate fi repetată de mai multe ori.
2) Folosind tehnologia de prelucrare a strungului CNC dublu:
Prelucrarea conținutului de mai sus poate fi finalizată într-o singură prindere, iar ambele capete pot fi procesate în același timp, ceea ce nu numai că reduce numărul de mașini-unelte, ci și scurtează fluxul procesului și manipularea materialelor și îmbunătățește foarte mult eficiența producției. . Deoarece ambele capete sunt prelucrate în același timp, coaxialitatea piesei de prelucrat este, de asemenea, garantată în mod fiabil.
Mai exact: în funcție de lungimea piesei de prelucrat, se pot folosi unul sau două suporturi pentru a fixa cercul exterior al piesei de prelucrat. Diametrul de prindere și lățimea de prindere a capului sunt determinate în funcție de diametrul și lungimea piesei de prelucrat. Două turele rotative cu 8/12 stații procesează simultan fața de capăt, gaura interioară și cercul exterior la ambele capete. Deoarece numărul de instrumente care pot fi instalate este suficient, acesta poate satisface nevoile unice de prelucrare a pieselor complexe.
Dacă partea exterioară de strângere a mașinii-unelte în această secvență trebuie procesată, atunci utilizați o mașină unealtă pentru a dubla găurile interioare de la ambele capete ale piesei de prelucrat pentru a întoarce sau șlefui cercul exterior.
Există, de asemenea, clienți care folosesc o polizor fără centru pentru a șlefui cercul exterior în avans și apoi folosesc strungul CNC cu două capete pentru a prelucra găurile interioare și fețele de la ambele capete conform cerințelor procesului.
3) Carcase de piese cilindrice prelucrate cu strunguri CNC dublu:
①Procesarea cilindrului de mașini de imprimare, selectați modelul SCK208S (folosind cutia cu ax dublu).
②Modelul SCK309S (un singur cap) este utilizat pentru prelucrarea axei centrale a mașinii.
③Modelul SCK105S este utilizat pentru prelucrarea tuburilor militare cu pereți subțiri.
④Pentru prelucrarea tuburilor militare cu pereți subțiri, selectați modelul SCK103S
⑤ Modelul SCK105S este selectat pentru prelucrarea conductelor de ulei ale utilajelor petroliere.
Introducere strung CNC dublu din seria SCK
■ Strungul CNC specializat cu suprafață dublu este un fel de echipament avansat de producție de înaltă eficiență și de înaltă precizie. Poate completa simultan cercul exterior, fața de capăt și gaura interioară a celor două capete ale piesei de prelucrat într-o singură prindere. În comparație cu procesul tradițional de strângere a pieselor de două ori și de întoarcere, are avantajele unei eficiențe ridicate de producție, coaxialitate bună și precizie ridicată a pieselor prelucrate.
În prezent, există mai mult de 10 tipuri de modele, diametru de prindere: φ5-φ250mm, lungime de procesare: 140-3000mm; dacă este luat în considerare în mod special pentru piesele carcasei tubului, diametrul de prindere poate ajunge la φ400 mm.
■ Întreaga mașină are 450 de paturi înclinate, care are o rigiditate bună și o îndepărtare convenabilă a așchiilor. Cutia de ax cu funcție intermediară de antrenare și de prindere este dispusă în mijlocul patului, iar două suporturi de scule sunt dispuse pe ambele părți ale casetei de ax.
■ Folosind un sistem de control cu două canale, cele două suporturi de scule pot fi conectate cu axul în același timp sau separat pentru a finaliza procesarea simultană sau procesarea secvențială a ambelor capete ale piesei.
■Fiecare axă de alimentare servo adoptă un șurub cu bile foarte silențios, iar cuplajul elastic este conectat direct, cu zgomot redus, precizie ridicată de poziționare și precizie ridicată de repetare a poziționării.
■În funcție de lungimea de prelucrare a diferitelor piese de prelucrat, pot fi echipate 1-2 capete de antrenare intermediare. Printre acestea, caseta principală a arborelui din stânga este fixă, iar caseta axului secundar din dreapta este antrenată de servomotor pentru a deplasa șurubul cu bile în direcția Z. Poate folosi doar capul principal pentru a prinde pentru a finaliza prelucrarea pieselor scurte; De asemenea, poate folosi două capete pentru a le prinde împreună pentru a finaliza prelucrarea pieselor lungi.
■Cutia axului integrează cele cinci componente ale sistemului de ax, cleme, cilindru de prindere, sistem de distribuție a uleiului și dispozitiv de antrenare, cu structură compactă și funcționare fiabilă. Dispozitivele de prindere sunt toate actionate hidraulic, iar forta de prindere poate satisface nevoile cuplului maxim de rotire.
■ Fixările sunt instalate în cutia axului. Structura dispozitivelor de fixare include un tip de clemă cu o clemă de mijloc și clemă cu două capete și o clemă de mijloc și fălci de clemă cu două capete.
Având în vedere caracteristicile de deformare ușoară ale strângerii pieselor cilindrice cu pereți subțiri, se folosesc de obicei clemele de prindere. Clemele sunt antrenate de pistonul cilindrului pentru a le face să se deformeze elastic pentru a realiza slăbirea sau strângerea mandrinei. Deformarea mandrina elastica este de 2-3mm (diametru). Mandrina prinde partea de prindere a piesei pe toată direcția circumferențială, forța de strângere este uniformă, iar deformarea piesei este mică. Când precizia suprafeței piesei de prindere a piesei este bună, va exista o precizie ridicată de prindere. În același timp, este esențial să se reducă deformarea pieselor pentru ca piesele să aibă o surplosă corespunzătoare.
■ Când piesele au o specificație de diametru mare, gheara de reglare poate fi instalată în structura mandrina. Gheara de reglare este o gheară moale, care este fixată pe diametrul interior al clemei. Înainte de utilizare, are o precizie ridicată de prindere și o înlocuire rapidă și ușoară.
■Mașina adoptă un design modular și poate avea o varietate de structuri, configurații și combinații funcționale în funcție de cerințele utilizatorului. Există multe opțiuni pentru stâlpul de sculă, cum ar fi tipul de sculă de rând, tipul de turelă și turela de putere. Cele două suporturi de scule pot fi legate de ax în același timp sau separat pentru a finaliza procesarea simultană sau secvențială a ambelor capete ale piesei.
Combinație de suport de scule: suport de scule dublu; unealtă cu două rânduri; suport pentru scule electrice; sculă rând stânga+ suport sculă dreapta; suport pentru scule din stânga + instrument pentru rândul din dreapta.
■Mașina-uneltă este complet închisă și protejată, echipată cu ungere automată și dispozitive automate de îndepărtare a așchiilor, cu performanță bună de protecție, aspect frumos, operare ușoară și întreținere convenabilă.
■Mașina unealtă poate fi echipată cu un cadru de susținere, un dispozitiv auxiliar pentru încărcare și descărcare și un dispozitiv automat de încărcare și descărcare. Vedeți videoclipul și fotografiile mașinii.
