Mașină de găurit și frezat CNC cu fascicul fix
Mașină de găurit și frezat CNC
Funcția mașinii și descrierea caracteristicilor
1) Mașina de găurit și frezat CNC este un echipament de prelucrare care integrează tehnologii avansate, cum ar fi mașini, electricitate și hidraulică. Este folosit în principal pentru prelucrarea matriței, flanșelor, supapelor, părților structurale etc. Este utilizat pe scară largă în degroșarea și finisarea pieselor complexe, cum ar fi diverse plăci, cutii, rame, matrițe etc. în industria de fabricare a mașinilor. Această mașină unealtă poate realiza mișcarea orizontală (axa Y) și verticală (axa Z) a capului de frezat vertical și a tabelului Legătura pe trei axe a mișcării longitudinale (axa X). Pot fi efectuate procesări multiple, cum ar fi frezarea, alezarea, găurirea, filetarea rigidă, alezarea și frezarea. Întreaga mașină adoptă o structură de cadru portal, cu rigiditate ridicată și reținere bună a preciziei. Este prima alegere pe care utilizatorii o pot procesa.
2) Dispunerea generală a mașinii
(1) Se adoptă structura cadru de tip grindă fixă, patul este fix, iar coloana dublă și patul sunt conectate prin șuruburi. Masa de lucru se deplasează în axa X pe pat, capul se mișcă în direcția Z pe șa, iar șaua și capul se deplasează în direcția Y pe grindă.
(2) Principalele părți mari ale mașinii-unelte: patul, coloana, grinda, șa și capul sunt toate materiale din fontă de înaltă rezistență. Aceste piese mari sunt optimizate de software de calculator 3D, cu o dispunere rezonabilă a nervurilor și procese complete de tratament termic pentru a elimina stresul rezidual. , Pentru a se asigura că întreaga mașină are suficientă rezistență, rigiditate și stabilitate ridicată, rezistența la vibrații de tăiere.
3) Pat-Banc de lucru
(1) Patul este realizat din material de fontă HT250 de înaltă rezistență, folosind un design de optimizare asistată tridimensional de computer, nervurile sunt aranjate rezonabil, iar rigiditatea și rezistența acestuia sunt îmbunătățite.
(2) Perechea de ghidaje pe axa X adoptă ghidaje liniare pentru sarcini grele importate, cu coeficient scăzut de frecare dinamică și statică, sensibilitate mare a mesei, vibrații de mare viteză scăzută, viteză scăzută fără târâre, precizie ridicată de poziționare și performanță excelentă a servomotorului : în același timp, capacitatea de încărcare este mare, iar rezistența la vibrații de tăiere este bună. .
(3) Acționare pe axa X - servomotorul este conectat cu șurubul cu bile prin reductor, care conduce masa de lucru să se miște înainte și înapoi pe pat pentru a realiza mișcarea de alimentare pe axa X și pre-întinde șurubul pentru a îmbunătăți Rigiditate.
4) Grinda
(1) Grinda transversală și coloana sunt integrate în structura cadrului portal, folosind material de fontă HT250 de înaltă rezistență, nervurile sunt aranjate rezonabil și au suficientă rigiditate la îndoire și la torsiune.
(2) Perechea de ghidare a fasciculului adoptă ghidaj liniar greu.
(3) Acționare pe axa Y - servomotorul este conectat direct cu șurubul cu bile prin cuplaj, iar șurubul cu bile conduce șaua să se miște la stânga și la dreapta pe fascicul pentru a realiza mișcarea de avans pe axa Y.
5) Capul
(1) Capul adoptă un ghidaj liniar cu role rezistente, care are rigiditate ridicată a mișcării, precizie ridicată de poziționare și stabilitate bună la viteză mică.
(2) Acționare pe axa Z - servomotorul este conectat direct la șurubul cu bile prin cuplaj, iar șurubul cu bile conduce capul să se miște în sus și în jos pe șa pentru a realiza avansul pe axa Z. Motorul pe axa Z are o funcție de frână automată. În cazul unei căderi de curent, arborele motorului este strâns strâns pentru a preveni rotirea acestuia.
(3) Grupul de ax adoptă axul de răcire internă de mare viteză Taiwan Jianchun, cu precizie ridicată și performanță ridicată. Arborele principal prinde cuțitul de arcul fluture de pe arborele principal cu forța de tensiune care acționează asupra cuiului de tragere al mânerului sculei prin mecanismul de broșare din patru părți, iar unealta liberă adoptă metoda pneumatică.
6) Sistem pneumatic
Folosit pentru a slăbi unealta axului.
7) Protecția mașinii
Sina de pat (axa X) adoptă husă de protecție telescopică din oțel inoxidabil;
Ghidajul fasciculului (axa Y) adoptă o protecție flexibilă a organelor.
8) Ungere
(1) Rulmenții cu trei axe X, Y, Z sunt toți unsați.
(2) Căile de ghidare cu trei axe X, Y, Z sunt toate lubrifiate cu ulei.
(3) Perechile de șuruburi cu bile X, Y, Z cu trei axe sunt toate lubrifiate cu ulei.
9) Sistem CNC
Sistemul CNC este echipat standard cu sistem de control și acționare Beijing Kaiendi, cu funcții complete și operare ușoară; interfață de comunicare standard RS-232, priză USB și software aferent.
Sistem de filtrare
Această mașină unealtă este echipată cu un sistem central de filtrare a apei, care poate filtra eficient impuritățile din lichidul de răcire. Sistemul intern de pulverizare cu apă poate preveni încurcarea știfturilor de fier pe unealtă în timpul procesării, poate reduce uzura sculei, poate prelungi durata de viață a sculei și poate îmbunătăți finisarea suprafeței piesei de prelucrat. Știftul de ieșire a apei de înaltă presiune din vârful sculei poate proteja bine suprafața piesei de prelucrat, poate proteja articulația rotativă de mare viteză, poate împiedica impuritățile să blocheze articulația rotativă și poate îmbunătăți calitatea generală a piesei de prelucrat și poate îmbunătăți eficiența muncii. (Rețineți că imaginea este imaginea fizică a sistemului de filtrare)
Caietul de sarcini
Model | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
Dimensiune de lucru (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
Încărcare max.(Kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
Fantă T (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
Cursă maximă a mesei-axa X (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
Cursă maximă a mesei-axa Y (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
Cursa maximă a arborelui-axa Z (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
Distanța de la capătul axului la masa de lucru (mm) | Maxim | 800 | 800 | 800 | 800 |
Minim | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Tapper (7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
Viteza axului (r/min) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
Puterea motorului axului (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
Max. Burghiu în U (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
Masurarea maxima (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
Interval de viteză de avans de tăiere | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
Mișcare rapidă (m/min) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
Implementarea standardelor naționale GB/T18400.4(m/min) | ±0,01/1000mm | ±0,01/1000mm | ±0,01/1000mm | ±0,01/1000mm | |
Greutate (T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 |
Inspecție de calitate
Fiecare mașină Bosman este calibrată cu un interferometru laser de la compania RENISHAW din Regatul Unit, care inspectează și compensează cu acuratețe erorile de pas, jocul, precizia de poziționare și precizia de poziționare repetată pentru a asigura dinamica, stabilitatea statică și acuratețea de procesare a mașinii. . Testarea barei cu bile Fiecare mașină folosește un tester cu bară cu bile de la compania britanică RENISHAW pentru a corecta precizia reală a cercului și acuratețea geometrică a mașinii și pentru a efectua experimente de tăiere circulară în același timp pentru a asigura precizia de prelucrare 3D a mașinii și acuratețea cercului.
Mediul de utilizare a mașinilor-unelte
1.1 Cerințe de mediu ale echipamentelor
Menținerea unui nivel constant al temperaturii ambientale este un factor esențial pentru prelucrarea de precizie.
(1) Temperatura ambiantă disponibilă este -10℃ ~35 ℃. Când temperatura ambiantă este de 20℃, umiditatea ar trebui să fie de 40~75%.
(2) Pentru a menține precizia statică a mașinii-unelte în intervalul specificat, temperatura ambientală optimă trebuie să fie de 15° C până la 25° C cu o diferență de temperatură
Nu trebuie să depășească± 2 ℃/ 24h.
1.2 Tensiune de alimentare: trifazat, 380V, fluctuație de tensiune în interior± 10%, frecvența sursei de alimentare: 50HZ.
1.3 Dacă tensiunea din zona de utilizare este instabilă, mașina unealtă trebuie să fie echipată cu o sursă de alimentare reglată pentru a asigura funcționarea normală a mașinii unealte.
1.4. Mașina unealtă trebuie să aibă împământare fiabilă: firul de împământare este fir de cupru, diametrul firului nu trebuie să fie mai mic de 10 mm², iar rezistența de împământare este mai mică de 4 ohmi.
1.5 Pentru a asigura performanța normală de funcționare a echipamentului, dacă aerul comprimat al sursei de aer nu îndeplinește cerințele sursei de aer, un set de dispozitive de purificare a sursei de aer (dezumidificare, degresare, filtrare) trebuie adăugat înainte de admisia de aer a mașinii.
1.6. Echipamentul trebuie ținut departe de lumina directă a soarelui, vibrații și surse de căldură și departe de generatoare de înaltă frecvență, mașini electrice de sudură etc., astfel încât să se evite eșecul producției mașinii sau pierderea preciziei mașinii.
Service înainte și după
1) Înainte de service
Prin studierea cererii și a informațiilor necesare din partea clienților și apoi a feedback-ului către inginerii noștri, echipa tehnică Bossman este responsabilă pentru comunicarea tehnică cu clienții și formularea soluțiilor, asistând clientul în selectarea soluției de prelucrare adecvate și a mașinilor potrivite.
2) După service
A.Mașina cu garanție de un an și plătită pentru întreținere pe viață.
B. În timpul perioadei de garanție de un an de la sosirea mașinii în portul de destinație, BOSSMAN va oferi servicii de întreținere gratuite și în timp util pentru diferite defecțiuni ale mașinii care nu sunt provocate de om și va înlocui în timp util toate tipurile de piese care nu sunt provocate de om. cu plata . Defecțiunile care apar în timpul perioadei de garanție vor fi reparate la taxele corespunzătoare.
C. Suport tehnic in 24 de ore online, TM, Skype, E-mail, rezolvarea intrebarilor relative in timp. dacă nu poate fi rezolvată, BOSSMAN va aranja imediat ca un inginer post-vânzare să sosească la fața locului pentru reparații, cumpărătorul trebuie să plătească pentru VISA, bilete de avion și cazare.
Site-ul Clientului