Centru de prelucrare a profilelor CNC
Centru de prelucrare a profilelor CNC
Mașină de găurit CNC
Caracteristicile mașinii
Seria Bosm DCMasini de gaurit si frezat CNCsunt utilizate în principal pentru găurire, frezarea eficientă și filetarea pieselor de prelucrat cu lățime liniară a materialului în intervalul efectiv. Orificiul traversant și gaura oarbă pot fi găurite pe piese dintr-un singur material și materiale compozite. Mașina de prelucrare cu controler CNC, operațiunea este foarte convenabilă. Poate realiza automatizare, precizie ridicată, varietate și producție în masă.
Pentru a satisface cerințele de procesare ale diferiților utilizatori, compania noastră a dezvoltat o varietate de produse finalizate. De asemenea, poate fi proiectată și personalizată în funcție de nevoile reale ale utilizatorilor.
Structura mașinii
Echipamentul este compus în principal din masă de pat, portal mobil, șa mobilă, cap de foraj de foraj și frezare, dispozitiv automat de lubrifiere și dispozitiv de protecție, dispozitiv de răcire cu circulație, sistem de control digital, sistem hidraulic, sistem electric etc. Mașina unealtă are poziționare înaltă. precizie și precizie de poziționare repetată.
1. Pat și masă de lucru:
Patul mașinii este componente de structură de oțel sudate, iar cadrul principal este prelucrat de părți de structură de oțel. După ce stresul intern este îndepărtat prin tratament termic artificial de îmbătrânire, are o rigiditate dinamică și statică bună și nu se deformează. Masa de lucru este realizata din fonta HT250. Masa de lucru poate fi folosita ptprinderea pieselor de prelucrat. De asemenea, poate fi echipat cu dispozitiv pneumatic, care este mai convenabil și mai rapid pentru prinderea pieselor de prelucrat. Capacitatea portantă maximă a mesei de lucru este de 1 tonă. Partea din stânga sus a patului este instalată vertical cu două perechi de ghidaj liniar rulant cu capacitate de rulare ultra-înaltă și un suport de precizie. Motorul portalului este acționat de un servosistem AC și un sistem de rack în direcția X. Șuruburile reglabile sunt distribuite pe suprafața inferioară a patului, ceea ce poate regla cu ușurință nivelul mesei de pat.
2. Consolă în mișcare:
Portalul mobil în consolă cu structură din fontă este prelucrat după îndepărtarea tensiunilor interne prin tratament termic prin îmbătrânire artificială, cu rigiditate dinamică și statică bună și fără deformare. Două perechi de ghidaje liniare rulante cu capacitate portantă ultra-înalta sunt instalate pe părțile frontale și superioare ale portalului. În partea de sus sunt instalate un ghidaj liniar de rulare cu capacitate portantă ultra-înaltă, un set de șuruburi cu bile de precizie și un servomotor pentru a face placa de glisare a capului de putere să se miște în direcția axei Y. Un cap de foraj este instalat pe placa de glisare a capului de putere. Mișcarea portalului este realizată prin rotirea șurubului cu bile antrenat de servomotor prin cuplaj.
3. Mișcare șa:
Șaua glisantă mobilă este un element structural din oțel. Două perechi de ghidaj liniar de rulare cu capacitate portantă ultra-înaltă, un set de șuruburi cu bile de precizie și un servomotor sunt instalate pe șa culisantă pentru a conduce capul de foraj pentru a se deplasa în direcția axei z, care poate realiza înainte rapidă, lucrați înainte, înapoi rapid și opriți capul de putere. Are funcțiile de spargere automată a așchiilor, de îndepărtare a așchiilor și de pauză.
4. Cap de foraj:
Motorul servo-ax special este utilizat pentru forarea capului de putere. Axul special de precizie este antrenat de cureaua sincronă dințată pentru a realiza o schimbare a vitezei fără trepte cu frecvență variabilă. Alimentarea este antrenată de servomotor și șurub cu bile.
Axa y poate fi legată și controlată printr-o buclă semiînchisă, care poate realiza interpolare liniară și circulară. Capătul arborelui principal este un burghiu de strângere a găurii conice sau o freză, cu o precizie mai mare, tăiere de mare viteză, funcție pneumatică de schimbare a sculei, opțional cu magazie de scule tip pălărie, capacitatea magaziei de scule de opt, schimbarea sculei este mai ușoară, grad ridicat de automatizare de prelucrare manuală.
5. Dispozitiv de lubrifiere automată și dispozitiv de protecție:
Mașina este echipată cu un dispozitiv automat de lubrifiere, care poate lubrifia automat perechile în mișcare, cum ar fi șina de ghidare, șurubul și cremaliera. Axa x și axa Y ale mașinii-unelte sunt echipate cu un capac de protecție rezistent la praf, iar deflectorul rezistent la apă este instalat în jurul mesei de lucru.
6. Sistem de control KND:
6.1. Cu funcția de spargere a așchiilor, timpul de rupere a așchiilor și ciclul de spargere a așchiilor pot fi setate pe interfața om-mașină.
6.2. Cufuncția de ridicare a sculei, înălțimea de ridicare a sculei poate fi setată pe interfața om-mașină. Când găuriți la această înălțime, burghiul este ridicat rapid în partea de sus a piesei de prelucrat, apoi așchiul este aruncat și apoi înainte rapid spre suprafața de găurire și convertit automat în avans de lucru.
6.3. Cutia de control centralizată a funcționării și unitatea portabilă sunt echipate cu sistem CNC, interfață USB și ecran LCD. Pentru a facilita programarea, stocarea, afișarea și comunicarea, interfața de operare are funcțiile de dialog om-mașină, compensare a erorilor și alarmă automată.
6.4. Echipamentul are funcția de previzualizare și reverificare a poziției găurii înainte de prelucrare, astfel încât operația este foarte convenabilă.
Caietul de sarcini
| Model | BOSM-DC60050 | |
| Max. dimensiunea piesei de prelucrat | Lungime × latime (mm) | 2600×500 |
| Cap de foraj vertical berbec | Cantitate (bucata) | 1 |
| Orificiul conic al axului | BT40 | |
| Diametrul de gaurire (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Viteza axului (R/min) | 30~3000 | |
| Puterea axului (kw) | 15 | |
| Distanța dintre vârful axului și masa de lucru (mm) | 150-650 mm | |
| Axa X (deplasare laterală) | Cursa maxima (mm) | 500 |
| Viteza de deplasare pe axa X (M/min) | 0~9 | |
| Puterea servomotorului pe axa X (kw) | 2,4*1 | |
| Axa Y (mișcare longitudinală a coloanei) | Cursa maxima (mm) | 2600 |
| Viteza de mișcare a axei Y (M/min) | 0~9 | |
| Puterea servomotorului pe axa y (kw) | 2,4*1 | |
| Axa Z (mișcare de avans verticală a berbecului) | Cursa maxima (mm) | 500 |
| Viteza de deplasare a axei Z (M/min) | 0~8 | |
| Puterea servomotorului pe axa Z (kw) | 1×2.4 cu frana | |
| Dimensiunea mașinii | Lungime × latime × inaltime（mm） | 5400×2180×2800 |
| Precizia poziționării | X/Y/Z | ±0,05/300mm |
| Poziționare cu precizie repetată | X/Y/Z | ±0,025/300mm |
| Greutate brută (t) | 4.5 | |
Inspecție de calitate
Fiecare mașină este calibrată cu un interferometru laser de la compania RENISHAW din Regatul Unit, care inspectează și compensează cu acuratețe erorile de pas, reacția, precizia de poziționare și precizia de poziționare repetată pentru a asigura dinamica, stabilitatea statică și acuratețea de procesare a mașinii. . Testarea barei cu bile Fiecare mașină folosește un tester cu bară cu bile de la compania britanică RENISHAW pentru a corecta precizia reală a cercului și acuratețea geometrică a mașinii și pentru a efectua experimente de tăiere circulară în același timp pentru a asigura precizia de prelucrare 3D a mașinii și acuratețea cercului.
Mediul de utilizare a mașinilor-unelte
1.1 Cerințe de mediu ale echipamentelor
Menținerea unui nivel constant al temperaturii ambientale este un factor esențial pentru prelucrarea de precizie.
(1) Temperatura ambiantă disponibilă este de -10 ℃ ~ 35 ℃. Când temperatura ambientală este de 20 ℃, umiditatea ar trebui să fie de 40 ~ 75%.
(2) Pentru a menține precizia statică a mașinii-unelte în intervalul specificat, temperatura ambientală optimă trebuie să fie de 15 ° C până la 25 ° C cu o diferență de temperatură
Nu trebuie să depășească ± 2 ℃ / 24 de ore.
1.2 Tensiune de alimentare: trifazat, 380V, fluctuație de tensiune în ± 10%, frecvență de alimentare: 50HZ.
1.3 Dacă tensiunea din zona de utilizare este instabilă, mașina unealtă trebuie să fie echipată cu o sursă de alimentare reglată pentru a asigura funcționarea normală a mașinii unealte.
1.4. Mașina unealtă trebuie să aibă o împământare fiabilă: firul de împământare este de cupru, diametrul firului nu trebuie să fie mai mic de 10 mm², iar rezistența de împământare este mai mică de 4 ohmi.
1.5 Pentru a asigura performanța normală de funcționare a echipamentului, dacă aerul comprimat al sursei de aer nu îndeplinește cerințele sursei de aer, un set de dispozitive de purificare a sursei de aer (dezumidificare, degresare, filtrare) trebuie adăugat înainte de admisia de aer a mașinii.
1.6. Echipamentul trebuie ținut departe de lumina directă a soarelui, vibrații și surse de căldură și departe de generatoare de înaltă frecvență, mașini electrice de sudură etc., astfel încât să se evite eșecul producției mașinii sau pierderea preciziei mașinii.
Service înainte și după
1) Înainte de service
Prin studierea cererii și a informațiilor necesare din partea clienților și apoi a feedback-ului către inginerii noștri, echipa tehnică Bossman este responsabilă pentru comunicarea tehnică cu clienții și formularea soluțiilor, asistând clientul în selectarea soluției de prelucrare adecvate și a mașinilor potrivite.
2) După service
A.Mașina cu garanție de un an și plătită pentru întreținere pe viață.
B. În timpul perioadei de garanție de un an de la sosirea mașinii în portul de destinație, BOSSMAN va oferi servicii de întreținere gratuite și în timp util pentru diferite defecțiuni ale mașinii care nu sunt provocate de om și va înlocui în timp util toate tipurile de piese care nu sunt provocate de om. cu plata . Defecțiunile care apar în timpul perioadei de garanție vor fi reparate la taxele corespunzătoare.
C. Suport tehnic in 24 de ore online, TM, Skype, E-mail, rezolvarea intrebarilor relative in timp. dacă nu poate fi rezolvată, BOSSMAN va aranja imediat ca un inginer post-vânzare să sosească la fața locului pentru reparații, cumpărătorul trebuie să plătească pentru VISA, bilete de avion și cazare.
Site-ul Clientului
