Mașină de frezat CNC de foraj ușoară
Centru de prelucrare cu două coloane de mare viteză
Caracteristica mașinii
Această mașină este utilizată în principal pentru găurirea și filetarea piesei metalice din tablă de oțel care în clădiri, poduri, turnuri și alte industrie a structurilor din oțel și, de asemenea, poate prelucra plăci deflectoare și flanșe circulare în industria cazanelor și petrochimice. Poate găuri găuri traversante, găuri oarbe, găuri de scară, teșire și frezare la capătul găurii, filetare etc.
Structura mașinii
1) Mașina unealtă este compusă în principal din pat, masă de lucru, portal, cap de putere, sistem CNC, sistem de răcire etc.
(2) Mașina de găurit CNC cu portic adoptă forma unei mese de lucru cu pat fix și a unei mișcări de tip portal.
(3) Patul, coloana, masa de lucru și portalul sunt piese structurale turnate HT250, iar suportul este părți sudate din țeavă dreptunghiulară. Înainte de prelucrare, este recoaptă la temperatură ridicată, apoi este recoacetă de două ori după prelucrarea semifinisată pentru a elimina stresul și apoi finisarea prelucrarii, ceea ce poate asigura stabilitatea preciziei mașinii-unelte. Întreaga masă de lucru din fontă este utilizată pentru a termina frezarea canelurii în T pe suprafața patului, iar șlefuirea de precizie CNC a suprafeței mesei este asigurată.
(4) Mașina de găurit CNC cu portal are trei axe CNC. Corpul mașinii este echipat cu șină de ghidare liniară grea. Portalul se poate deplasa longitudinal de-a lungul șinei de ghidare (axa x). Traversa portalului este, de asemenea, echipată cu șină de ghidare liniară. Placa glisantă se poate deplasa orizontal de-a lungul șinei de ghidare (axa Y). Placa glisantă este echipată cu tobogan. Capul de alimentare se poate deplasa vertical pe placa de alunecare (axa Z). Axele X, y și Z sunt toate servomotor CNC și antrenare cu șurub cu bile.
(5) Axul capului de putere adoptă axul de precizie și este antrenat de motorul servo-axului, care poate fi reglat continuu în funcție de nevoi. Axul poate fi prins cu robinet sau freză prin mandrina BT40 și echipat cu un cilindru pneumatic de perforare pentru a realiza o schimbare cheie a sculei, o precizie mai mare și o tăiere de mare viteză.
(6) Mașina unealtă adoptă răcirea cu apă, echipată cu alimentare cu lichid de răcire, recuperare, sistem de circulație și sistem automat de lubrifiere cu ulei pentru a asigura funcționarea eficientă pe termen lung a ghidajului liniar și a șurubului cu bile.
(7) Sistemul de control KND CNC, sistemul de acționare electrică adoptă servomotoare serie de valori absolute de înaltă precizie, echipat cu interfață RS232 și ecran color, interfață de operare chineză, piesă de lucru de intrare USB în câmp / extern, operare ușoară, echipată cu digital complet roată de mână de mare viteză, faceți operarea mai comodă și mai rapidă.
Specificații
| Model | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| Dimensiunea de lucru | Lungime*Latime (mm) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| Cap de foraj vertical | Conicitatea axului | BT40 | BT40 | BT40 |
| Diametrul de gaurire (mm) | Φ1~Φ30 | φ1~φ30 | φ1~φ30 | |
| Diametrul de filetare (mm) | M16 | M16 | M16 | |
| Viteza axului (r/min) | 30~3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| Puterea axului (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| Distanța de la capătul inferior al axului până la suprafața de lucru (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| Precizie de poziționare repetată (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000mm | ±0,01/1000mm | ±0,01/1000mm |
Inspecție de calitate
Fiecare mașină Bosman este calibrată cu un interferometru laser de la compania RENISHAW din Regatul Unit, care inspectează și compensează cu acuratețe erorile de pas, jocul, precizia de poziționare și precizia de poziționare repetată pentru a asigura dinamica, stabilitatea statică și acuratețea de procesare a mașinii. . Testarea barei cu bile Fiecare mașină folosește un tester cu bară cu bile de la compania britanică RENISHAW pentru a corecta precizia reală a cercului și acuratețea geometrică a mașinii și pentru a efectua experimente de tăiere circulară în același timp pentru a asigura precizia de prelucrare 3D a mașinii și acuratețea cercului.
Mediul de utilizare a mașinilor-unelte
1.1 Cerințe de mediu ale echipamentelor
Menținerea unui nivel constant al temperaturii ambientale este un factor esențial pentru prelucrarea de precizie.
(1) Temperatura ambiantă disponibilă este de -10 ℃ ~ 35 ℃. Când temperatura ambientală este de 20 ℃, umiditatea ar trebui să fie de 40 ~ 75%.
(2) Pentru a menține precizia statică a mașinii-unelte în intervalul specificat, temperatura ambientală optimă trebuie să fie de 15 ° C până la 25 ° C cu o diferență de temperatură
Nu trebuie să depășească ± 2 ℃ / 24 de ore.
1.2 Tensiune de alimentare: trifazat, 380 V, fluctuație de tensiune în ± 10%, frecvență de alimentare: 50 HZ.
1.3 Dacă tensiunea din zona de utilizare este instabilă, mașina unealtă trebuie să fie echipată cu o sursă de alimentare reglată pentru a asigura funcționarea normală a mașinii unealte.
1.4. Mașina unealtă trebuie să aibă o împământare fiabilă: firul de împământare este de cupru, diametrul firului nu trebuie să fie mai mic de 10 mm², iar rezistența de împământare este mai mică de 4 ohmi.
1.5 Pentru a asigura performanța normală de funcționare a echipamentului, dacă aerul comprimat al sursei de aer nu îndeplinește cerințele sursei de aer, un set de dispozitive de purificare a sursei de aer (dezumidificare, degresare, filtrare) trebuie adăugat înainte de admisia de aer a mașinii.
1.6. Echipamentul trebuie ținut departe de lumina directă a soarelui, vibrații și surse de căldură și departe de generatoare de înaltă frecvență, mașini electrice de sudură etc., astfel încât să se evite eșecul producției mașinii sau pierderea preciziei mașinii.
Service înainte și după
1) Înainte de service
Prin studierea cererii și a informațiilor necesare din partea clienților și apoi a feedback-ului către inginerii noștri, echipa tehnică Bossman este responsabilă pentru comunicarea tehnică cu clienții și formularea soluțiilor, asistând clientul în selectarea soluției de prelucrare adecvate și a mașinilor potrivite.
2) După service
A.Mașina cu garanție de un an și plătită pentru întreținere pe viață.
B. În timpul perioadei de garanție de un an de la sosirea mașinii în portul de destinație, BOSSMAN va oferi servicii de întreținere gratuite și în timp util pentru diferite defecțiuni ale mașinii care nu sunt provocate de om și va înlocui în timp util toate tipurile de piese care nu sunt provocate de om. cu plata . Defecțiunile care apar în timpul perioadei de garanție vor fi reparate la taxele corespunzătoare.
C. Suport tehnic in 24 de ore online, TM, Skype, E-mail, rezolvarea intrebarilor relative in timp. dacă nu poate fi rezolvată, BOSSMAN va aranja imediat ca un inginer post-vânzare să sosească la fața locului pentru reparații, cumpărătorul trebuie să plătească pentru VISA, bilete de avion și cazare.
Site-ul Clientului
