Strung cu acționare centrală pentru axă
Analiza tehnologiei osiilor auto
Axa auto
Axele cu roți pe ambele părți ale trenului de rulare (cadru) sunt denumite în mod colectiv osii de automobile, iar osiile cu capacități de conducere sunt denumite în general osii. Principala diferență între cele două este dacă există o unitate în mijlocul osiei (axului). În această lucrare, axa automobilului cu unitatea de antrenare se numește axa automobilului, iar vehiculul fără antrenare se numește axă a automobilului pentru a arăta diferența.
Odată cu creșterea cererii de logistică și transport, superioritatea osiilor auto, în special a remorcilor și semiremorcilor, în transportul profesional și operațiunile speciale devine din ce în ce mai evidentă, iar cererea pieței a crescut semnificativ.
Această tehnologie analizează procesul de prelucrare a osiei, speră să ajute clienții să aleagă o mașină CNC mai potrivită.
Clasificarea osiilor auto:
Tipurile de axe sunt diferite în funcție de tipul de frână și sunt împărțite în: axe de frână cu disc, axe de frână cu tambur etc.
În funcție de dimensiunea structurii diametrului arborelui, aceasta este împărțită în: axă americană, axă germană; etc.
În funcție de formă și structură, este împărțit în:
întregul: ax tub pătrat solid, ax tub pătrat tubular, ax rotund tubular;
corp despicat: cap arbore + sudare tub arbore tubular.
Din conținutul de prelucrare al osiei, axele pline și goale sunt legate de selecția echipamentelor de prelucrare.
Următoarele sunt analiza procesului de producție a întregii osii (de asemenea, împărțită în solid și tubular; tub pătrat și tub rotund) și axa despicată (capul arborelui solid și tubular + sudarea tubului cu arbore tubular), în special, procesul de prelucrare. este analizat pentru a selecta mai bine mașina mai potrivită.
Proces de producție și mașină pentru osii de automobile:
1. Procesul tradițional de producție al osiei generale:
Din procesul de producție a osiilor de mai sus, sunt necesare cel puțin trei tipuri de mașini-unelte pentru a finaliza prelucrarea: mașină de frezat sau mașină de alezat cu două fețe, strung CNC, mașină de găurit și frezat și strung CNC trebuie să fie întors (unii clienți au strung CNC cu dublu cap ales). In ceea ce priveste prelucrarea filetului, daca diametrul arborelui este calit, acesta se prelucreaza dupa calire; dacă nu există călire, aceasta este procesată în OP2 și OP3, iar mașinile-unelte cu secvență OP4 și OP5 sunt omise.
Din noul proces de producție, mașina de frezat folosită pentru prelucrare (axă solidă) sau mașină de alezat cu două fețe (ax tubular) plus strung CNC, frezare tradițională OP1, secvență de strunjire OP2, OP3 și chiar găurire și frezare OP5 Poate fi înlocuită. de strungul CNC dublu OP1.
Pentru axele solide unde diametrul arborelui nu necesită călire, tot conținutul de prelucrare poate fi completat într-o singură configurație, inclusiv frezarea canelurilor cheie și găurirea găurilor radiale. Pentru axele tubulare unde diametrul arborelui nu necesită călire, standardul de strângere cu conversie automată poate fi realizat în mașina unealtă, iar conținutul de prelucrare poate fi completat de o mașină-uneltă.
Alegeți strunguri CNC speciale pentru axe cu două capete pentru a prelucra axele scurtează semnificativ traseul de prelucrare, iar tipul și cantitatea de mașini-unelte selectate vor fi, de asemenea, reduse.
3. Procesul de producție a axei divizate:
Din procesul de mai sus, echipamentul de procesare al tubului de osie înainte de sudare poate fi selectat și ca strung CNC cu două capete. Pentru prelucrarea axei după sudare, strungul CNC special pentru axe cu două capete ar trebui să fie prima alegere: prelucrare simultană la ambele capete, eficiență ridicată de prelucrare și precizie bună de prelucrare. Dacă canalul de cheie și orificiul radial de la ambele capete ale axei trebuie prelucrate, mașina poate fi echipată și cu un suport pentru unelte electrice pentru a procesa împreună canalul de cheie și gaura radială ulterioară.
4. Avantajul și caracteristica noii mașini de selectare a procesului:
1) Concentrarea procesului, reducerea timpilor de strângere a piesei de prelucrat, reducerea timpului de prelucrare auxiliară, folosind tehnologia de prelucrare simultană la ambele capete, eficiența producției este îmbunătățită semnificativ.
2) Prindere unică, prelucrarea simultană la ambele capete îmbunătățește precizia de prelucrare și coaxialitatea axei.
3) Scurtați procesul de producție, reduceți cifra de afaceri a pieselor pe locul de producție, îmbunătățiți eficiența utilizării site-ului și ajutați la îmbunătățirea organizării și gestionării producției.
4) Datorită utilizării echipamentelor de procesare de înaltă eficiență, acesta poate fi echipat cu dispozitive de încărcare și descărcare și dispozitive de stocare pentru a realiza o producție complet automatizată și a reduce costurile forței de muncă.
5) Piesa de prelucrat este strânsă în poziția intermediară, strângerea este fiabilă, iar cuplul necesar pentru tăierea mașinii-unelte este suficient, iar cantitatea mare de strunjire poate fi efectuată.
6) Mașina unealtă poate fi echipată cu dispozitiv de detectare automată, în special pentru axa tubulară, care poate asigura grosimea uniformă a axei după prelucrare.
7) Pentru axele tubulare, când găurile interioare de la ambele capete ale secvențatorului OP1 sunt terminate, clientul tradițional va folosi un capăt pentru a ridica clema și celălalt capăt pentru a folosi contrapunctul pentru a strânge piesa de prelucrat pentru strunjire, dar dimensiunea de gaura interioară este diferită. Pentru gaura interioară mai mică, rigiditatea de strângere este insuficientă, cuplul de strângere superior este insuficient și tăierea eficientă nu poate fi finalizată.。
Pentru noul strung cu două fețe, axa tubulară, când găurile interioare de la ambele capete ale vehiculului sunt terminate, mașina comută automat modul de strângere: cele două capete sunt folosite pentru a strânge piesa de prelucrat, iar transmisia din mijloc plutește piesa de prelucrat pentru a transmite cuplul.
8) Capul cu piesa de lucru cu prindere hidraulică încorporată poate fi deplasat în direcția Z a mașinii. Clientul poate menține poziția în tubul pătrat din mijloc (tub rotund), poziția plăcii inferioare și poziția diametrului arborelui axului, după cum este necesar.
5.Concluzie:
Având în vedere situația de mai sus, utilizarea strungurilor CNC cu două capete pentru a prelucra osiile de automobile are avantaje semnificative față de procesele tradiționale. Este o tehnologie avansată de fabricație care poate înlocui mașinile-unelte tradiționale în ceea ce privește procesul de producție și structura mașinii.
Secțiunea de mijloc a
6.Axle caz client
Strung CNC special cu axă dublu Introducere
Interval de procesare a axei: ∮50-200mm, □50-150mm, lungime de procesare: 1000-2800mm
Structura mașinii și introducerea performanței
Mașina-uneltă adoptă un strat înclinat de 45°, care are o rigiditate bună și o evacuare ușoară a așchiilor. Capul cu funcție de prindere cu antrenare intermediară este dispus în mijlocul patului, iar cele două suporturi de scule sunt dispuse pe ambele părți ale cutiei de ax. Lungimea minimă de prindere a mașinii este de 1200 mm, iar lungimea maximă de prelucrare este de 2800 mm. Ghidul de rulare este adoptat, iar fiecare arbore de alimentare servo adoptă un șurub cu bile cu mut înalt, iar cuplajul elastic este conectat direct, iar zgomotul este scăzut, precizia de poziționare și precizia de poziționare repetată sunt ridicate.
■Mașina este echipată cu un sistem de control cu două canale. Cele două suporturi de scule pot fi legate de ax în același timp sau separat pentru a finaliza prelucrarea simultană sau secvențială a celor două capete ale piesei.
■Mașina este echipată cu un cap dublu. Capul principal este fixat în mijlocul patului, iar servomotorul furnizează putere arborelui principal prin cureaua dințată. Cutia sub-ax este instalată pe șina de ghidare inferioară a mașinii-unelte, coaxial cu caseta principală a arborelui și poate fi deplasată axial de către servomotor pentru a facilita încărcarea și descărcarea pieselor și este convenabil să reglați diferite prinderi. pozitii. La prelucrarea pieselor, baza sub-axului este blocată pe șina mașinii. Precizia coaxiala a celor doua capete este garantata de procesul de fabricatie, rezultand un grad mai mare de concentricitate a pieselor prelucrate.
■Topiul integrează sistemul de ax, dispozitivul de fixare și sistemul de distribuție a uleiului și are o structură compactă și o funcționare fiabilă. Diametrul specific de prindere și lățimea capului sunt determinate de piesele de osie ale clientului.
Capul principal este încetinit de două trepte ale curelei și angrenajului, permițând axului să producă un cuplu mare. O clemă este instalată la capătul din stânga capului principal și, respectiv, la capătul din dreapta al capului secundar pentru a realiza prinderea pieselor. Când capul principal antrenează piesele să se rotească, piesele de prindere a clemei suportului principal se rotesc cu capul principal.
Dispozitivul este echipat cu trei cilindri radiali (patru cilindri radiali dacă atât materialul rotund, cât și materialul pătrat sunt prinși), pistonul este inversat de presiunea hidraulică, iar ghearele sunt instalate la capătul pistonului pentru a realiza auto- centrarea pieselor. Prindere. Este rapid și ușor să schimbați ghearele la schimbarea pieselor. Forța de strângere este reglată de presiunea hidraulică a sistemului hidraulic. Când piesa este prelucrată, clema se rotește cu arborele principal, iar sistemul de distribuție a uleiului furnizează ulei clemei, astfel încât clema să aibă suficientă forță de strângere în timpul rotației. Clema are avantajele unei forțe mari de strângere și cursă mare a ghearelor.
■Pentru a rezolva problema grosimii uniforme a peretelui după prelucrarea axelor tubulare a clientului, mașina poate fi echipată cu dispozitiv automat de inspecție a piesei de prelucrat. După ce strângerea axului este finalizată, piesa de prelucrat detectează automat că sonda se extinde și măsoară poziția piesei de prelucrat; după ce măsurarea este finalizată, dispozitivul se retrage în spațiul închis.
Pentru diferite procese de prelucrare a axelor tubulare, dacă poziția rulmentului este utilizată ca referință de prindere, structura mașinii cu strângere și strângere automată poate fi selectată, iar contraportul programabil este prevăzut pe ambele părți ale capului arborelui principal și auxiliar pentru a îndeplini cerințele unei mașini. Este de așteptat să finalizeze procesarea a doi pași la un moment dat. În același timp, de asemenea, face ca părțile de încărcare și descărcare automată să aibă mai multe și mai bune alegeri.
■Suporturile de scule din stânga și din dreapta pot fi echipate cu suporturi de scule rotative obișnuite sau turnulețe electrice. Au funcții de găurire și frezare, care pot finaliza găurirea și frezarea pieselor cheie.
■Mașina unealtă este complet închisă și echipată cu dispozitiv de ungere automat și dispozitiv de îndepărtare automată a așchiilor (față). Are performanțe bune de protecție, aspect frumos, operare ușoară și întreținere convenabilă.
■ Specificațiile și configurațiile detaliate ale mașinii sunt determinate în funcție de cerințele osiilor și ale clienților și nu vor fi repetate aici.
Vă mulțumim pentru atenție!
