Aflați cum să alegeți gama corectă de ax și asigurați-vă că dvsCentru de prelucrare CNCsau centrul de strunjire rulează un ciclu optimizat.#cnctechtalk
Indiferent dacă utilizați unMașină de frezat CNCcu o unealtă rotativă a axului sau astrung CNCcu o piesă de prelucrat cu ax rotativ, mașinile-unelte CNC mai mari au mai multe game de arbore.Gama inferioară a arborelui oferă mai multă putere, în timp ce intervalul superior oferă viteză mai mare.Este important să vă asigurați că prelucrarea este finalizată în intervalul adecvat de viteză a arborelui pentru a obține cea mai bună productivitate.Iată cinci sfaturi pentru a alege gama potrivită:
Producătorii de mașini-unelte publică caracteristicile axului în manualele lor de utilizare.Acolo veți găsi turația minimă și maximă pentru fiecare gamă, precum și puterea așteptată în întreaga gamă de turații.
Dacă nu ați studiat niciodată aceste date importante, probabil că timpul ciclului dvs. nu este optimizat.Pentru a înrăutăți lucrurile, este posibil să puneți prea multă presiune pe motorul axului mașinii sau chiar să îl opriți.Citirea manualului și înțelegerea caracteristicilor axului vă poate ajuta să optimizați productivitatea mașinii dumneavoastră.
Există cel puțin două sisteme de schimbare a intervalului de arbore: unul este un sistem cu un motor de antrenare a arborelui cu înfășurare multiplă, iar celălalt este un sistem cu o acționare mecanică.
Primii schimbă gama electronic prin schimbarea înfășurărilor motorului pe care le folosesc.Aceste schimbări sunt aproape instantanee.
Un sistem cu o transmisie mecanică, de obicei, conduce direct în cea mai înaltă gamă și cuplează transmisia într-o gamă inferioară.Schimbarea intervalului poate dura câteva secunde, mai ales când axul trebuie să se oprească în timpul procesului.
Pentru CNC, modificarea intervalului de ax este oarecum transparentă, deoarece viteza axului este specificată în rpm, iar cuvântul S al vitezei specificate va face, de asemenea, mașina să selecteze intervalul relevant de ax.Să presupunem că intervalul de viteză mică al unei mașini este de 20-1.500 rpm, iar intervalul de viteză mare este de 1.501-4.000 rpm.Dacă specificați cuvântul S al lui S300, aparatul va selecta intervalul scăzut.Cuvântul S al lui S2000 va face ca aparatul să selecteze intervalul înalt.
În primul rând, programul poate provoca modificări inutile ale domeniului de aplicare dintre instrumente.Pentru transmisia mecanică, acest lucru va crește timpul ciclului, dar poate fi trecut cu vederea, deoarece devine evident doar atunci când unele unelte durează mai mult să se schimbe decât altele.Rularea instrumentelor care necesită aceeași gamă în secvență va reduce timpul ciclului.
În al doilea rând, calculul rpm al vitezei axului pentru operațiuni puternice de degroșare poate plasa axul la capătul inferior al intervalului mare de ax, unde puterea este limitată.Acest lucru va exercita o presiune excesivă asupra sistemului de antrenare a axului sau va cauza blocarea motorului axului.Un programator cu cunoștințe va reduce ușor viteza axului și va alege cea mai mare viteză din gama joasă, unde există suficientă putere pentru a efectua operația de prelucrare.
Pentru centrul de strunjire, schimbarea intervalului de ax se face prin codul M, iar intervalul superior se suprapune de obicei cu domeniul inferior.Pentru un centru de strunjire cu o gamă cu trei axe, treapta de viteză joasă poate corespunde cu M41, iar viteza este de 30-1.400 rpm, treapta medie poate corespunde M42, iar viteza este de 40-2.800 rpm, iar treapta mare poate corespunde la M43 și turația este de 45-4.500 rpm.
Acest lucru se aplică numai centrelor de strunjire și operațiunilor care utilizează o viteză constantă a suprafeței.Când viteza de suprafață este constantă, CNC va selecta continuu viteza (rpm) în funcție de viteza de suprafață specificată (picioare sau m/min) și diametrul în curs de procesare.
Când setați viteza de avans pe rotație, viteza axului este invers proporțională cu timpul.Dacă puteți dubla viteza axului, timpul necesar pentru operațiunile de prelucrare aferente va fi redus la jumătate.
O regulă generală populară pentru selecția intervalului de arbore este degroșarea în intervalul inferior și finisarea în intervalul înalt.Deși aceasta este o regulă generală bună pentru a se asigura că axul are suficientă putere, nu funcționează bine atunci când se ia în considerare viteza.
Luați în considerare piesa de prelucrat cu diametrul de 1 inch, care trebuie să fie strunjită grosier și fin.Viteza recomandată a sculei de degroșare este de 500 sfm.Chiar și la diametrul maxim (1 inch), va produce 1.910 rpm (3,82 ori 500 împărțit la 1).Un diametru mai mic va necesita o viteză mai mare.Dacă programatorul alege intervalul scăzut pe baza experienței, axul va atinge limita de 1.400 rpm.Presupunând suficientă putere, operația de degroșare va fi finalizată mai rapid într-un interval mai înalt.
Acest lucru se aplică și numai centrelor de strunjire și operațiunilor de degroșare care necesită o viteză constantă a suprafeței.Luați în considerare rotirea brută a unui arbore cu diametrul de 4 inchi cu diametre multiple, dintre care cel mai mic este de 1 inch.Să presupunem că viteza recomandată este de 800 sfm.La 4 inci, viteza necesară este de 764 rpm.Gama joasă va oferi puterea necesară.
Pe măsură ce degroșarea continuă, diametrul devine mai mic și viteza crește.La 2,125 inci, prelucrarea optimă trebuie să depășească 1.400 rpm, dar axul va atinge vârful în intervalul scăzut de 1.400 rpm și fiecare proces de degroșare continuă va dura mai mult decât ar trebui.Ar fi mai înțelept să treceți la intervalul mediu în acest moment, mai ales dacă schimbarea intervalului este instantanee.
Când programul intră în mașină, orice timp salvat prin sărirea pregătirii de programare poate fi pierdut cu ușurință.Vă rugăm să urmați pașii de mai jos pentru a asigura succesul.
Parametrii spun CNC-ului fiecare detaliu al mașinii-unelte specifice care este utilizată și cum să utilizeze toate caracteristicile și funcțiile CNC.
Ora postării: 24-jun-2021