Un strung CNC este o mașină-unealtă automată echipată cu un sistem de control al programului. La ce aspecte ar trebui să se acorde atenție atunci când se alege un strung CNC? Cerințele de proces ale pieselor sunt în principal cerințele privind dimensiunea structurii, gama de prelucrare și precizia pieselor. Precizia de control a strungului CNC este selectată în funcție de cerințele de precizie, adică precizia dimensională, precizia de poziționare și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat. Alegeți în funcție de fiabilitate, care este garanția îmbunătățirii calității produsului și a eficienței producției. Fiabilitatea...Mașină de găurit și frezat CNCînseamnă că atunci când mașina-unealtă își îndeplinește funcțiile în condiții specificate, aceasta funcționează stabil pentru o perioadă lungă de timp și nu este predispusă la defecțiuni. Adică, timpul mediu dintre defecțiuni este lung, chiar dacă apare o defecțiune, aceasta poate fi recuperată într-un timp scurt și pusă din nou în funcțiune. Alegeți omașină-uneltăcare are o structură rezonabilă și a fost produsă în serie. În general, cu cât sunt mai mulți utilizatori, cu atât este mai mare fiabilitatea sistemului CNC.
1. Determinați în mod rezonabil funcțiile mașinilor-unelte CNC.
Atunci când alegeți funcțiile strungurilor CNC automate, nu ar trebui să urmăriți funcții ample și complete, deoarece căutarea excesivă a mașinilor-unelte CNC cu număr mare de axe, suprafață de lucru și putere mare a motorului, precizie de prelucrare și funcții complete va face sistemul mai complex și mai puțin fiabil. Costurile de achiziție și întreținere vor crește, de asemenea. Pe de o parte, costul de procesare va crește corespunzător. Pe de altă parte, va cauza o mare risipă de resurse. Prin urmare, este o alegere mai corectă să alegeți un strung CNC automat în funcție de specificațiile, dimensiunile și precizia produsului.
2. Determinați piesele care urmează să fie prelucrate.
Strungurile CNC automate ar trebui selectate în mod rezonabil în funcție de piesele tipice care trebuie prelucrate. Deși mașinile-unelte CNC au caracteristici de flexibilitate ridicată și adaptabilitate puternică, doar anumite piese pot fi prelucrate în anumite condiții pentru a obține rezultate. Prin urmare, înainte de a determina echipamentul opțional, trebuie mai întâi să determinați piesele tipice care urmează să fie prelucrate.
3. Alegere rezonabilă a sistemului CNC.
Este necesar să se analizeze în detaliu sistemul de control numeric alStrung CNCcare pot îndeplini cerințele diverșilor parametri de performanță și indicatori de fiabilitate și să ia în considerare ușurința în operare, programare, întreținere și gestionare. Încercați să concentrați și să unificați cât mai mult posibil. Dacă nu este un caz special, încercați să utilizați aceeași serie de sisteme de control numeric cu care unitatea este mai familiarizată și produse de același producător, astfel încât să facilitați gestionarea și întreținerea viitoare.
3. Configurați accesoriile și uneltele necesare.
Pentru a juca pe deplin rolul destrunguri CNC automateși pentru a le îmbunătăți capacitățile de procesare, trebuie configurate accesoriile și uneltele necesare. Este necesar să se evite achiziționarea unei mașini-unelte pentru sute de mii sau milioane de yuani, care nu poate fi utilizată normal din cauza lipsei unui accesoriu sau a unei unelte de zeci de yuani. Se poate observa că dotareaMașini-unelte CNCcu scule cu performanțe bune este una dintre măsurile cheie pentru reducerea costurilor și obținerea de beneficii economice complete. În general, ar trebui să fie echipate suficiente scule pentruMașină CNCpentru a da pe deplin la îndeplinire funcțiilorMașină de frezat CNC, astfel încât mașina CNC selectată să poată procesa mai multe varietăți de produse și să prevină inactivitatea și risipa inutile.
Data publicării: 16 mai 2022