Un strung CNC este o mașină-uneltă automată echipată cu un sistem de control al programului. La ce aspecte trebuie acordată atenție atunci când alegeți un strung CNC? Cerințele de proces ale pieselor sunt în principal cerințele privind dimensiunea structurii, intervalul de procesare și precizia pieselor. În funcție de cerințele de precizie, adică de precizia dimensională, precizia de poziționare și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, este selectată precizia de control a strungului CNC. Alegeți în funcție de fiabilitate, care este garanția îmbunătățirii calității produsului și a eficienței producției. FiabilitateaMașină de foraj CNCînseamnă că atunci când mașina unealtă își îndeplinește funcțiile în condiții specificate, funcționează stabil pentru o lungă perioadă de timp și nu este predispusă la defecțiuni. Adică, timpul mediu dintre defecțiuni este mare, chiar dacă apare o defecțiune, acesta poate fi recuperat în scurt timp și repus în funcțiune. Alegeți omașină unealtăcare are o structură rezonabilă și a fost produs în serie. În general, cu cât sunt mai mulți utilizatori, cu atât este mai mare fiabilitatea sistemului CNC.
1. Determinați în mod rezonabil funcțiile mașinilor-unelte CNC.
Atunci când alegeți funcțiile strungurilor CNC automate, nu ar trebui să urmăriți ample și complet, deoarece urmărirea excesivă a mașinilor-unelte CNC cu un număr mare de axe, suprafață de lucru mare și putere a motorului, precizie de prelucrare și funcții complete vor face sistemul mai complex. și mai puțin de încredere. Costurile de achiziție și întreținere vor crește, de asemenea. Pe de o parte, costul de procesare va crește în mod corespunzător. Pe de altă parte, va provoca o mare risipă de resurse. Prin urmare, este o alegere mai corectă să alegeți un strung automat CNC în funcție de specificațiile, dimensiunile și precizia produsului.
2. Determinați piesele de prelucrat.
Strungurile CNC automate trebuie selectate în mod rezonabil în funcție de piesele tipice care trebuie prelucrate. Deși mașinile-unelte CNC au caracteristicile unei flexibilități ridicate și o adaptabilitate puternică, numai anumite piese pot fi prelucrate în anumite condiții pentru a obține rezultate. Prin urmare, înainte de a determina echipamentul opțional, trebuie mai întâi să determinați piesele tipice care trebuie prelucrate.
3. Alegerea rezonabilă a sistemului CNC.
Este necesar să se ia în considerare în detaliu sistemul de control numeric alMașină de strung CNCcare poate îndeplini cerințele diferiților parametri de performanță și indicatori de fiabilitate și să ia în considerare ușurința în operare, programare, întreținere și management. Încercați să vă concentrați și să unificați cât mai mult posibil. Dacă nu este un caz special, încercați să utilizați aceeași serie de sisteme de control numeric cu care unitatea este mai familiarizată și produse de același producător, pentru a facilita managementul și întreținerea viitoare.
3. Configurați accesoriile și instrumentele necesare.
Pentru a juca pe deplin rolul destrunguri CNC automateși să le îmbunătățească capacitățile de procesare, accesoriile și instrumentele necesare trebuie configurate. Este necesar să se evite o mașină unealtă achiziționată cu sute de mii de yuani sau milioane de yuani, care nu poate fi folosită în mod normal din cauza lipsei unui accesoriu sau unealtă de zeci de yuani. . Se vede că dotareaMașini-unelte CNCcu instrumente cu performanțe bune este una dintre măsurile cheie pentru reducerea costurilor și obținerea de beneficii economice cuprinzătoare. În general, trebuie echipate suficiente instrumente pentruMașină CNCa da joc deplin funcţiilor deMașină de frezat CNC, astfel încât mașina CNC selectată să poată procesa mai multe soiuri de produse și să prevină inactivitatea și risipa inutilă.
Ora postării: 16-mai-2022