Centru de strunjire CNCeste un echipament de prelucrare extrem de inteligent și flexibil, capabil să ajusteze dinamic diverși parametri ai sistemului pe baza proprietăților fizice ale diferitelor materiale, obținând o prelucrare eficientă și precisă. Adaptabilitatea lor se reflectă în principal în următoarele aspecte:
① Adaptarea vitezei și rigidității sistemului de ax
Pentru materiale moi, cum ar fi aluminiul și aliajele de cupru, axul principal utilizează reglarea vitezei cu frecvență variabilă pentru a atinge viteze mari, crescând viteza de strunjire, reducând rezistența la strunjire și prevenind blocarea sculei. Aceasta reduce, de asemenea, cuplul de ieșire pentru a preveni deformarea materialului. La prelucrarea materialelor dure, cum ar fi oțelul 45 și fonta, axul principal comută într-un mod de viteză redusă și cuplu ridicat pentru a crește rigiditatea, a suprima vibrațiile de strunjire, a preveni blocarea sculei și a asigura o angrenare stabilă a sculei cu suprafața piesei de prelucrat.
② Control de precizie și reglare a vitezei sistemului de alimentare
La prelucrarea materialelor cu plasticitate ridicată, cum ar fi oțelul moale, viteza de avans este redusă corespunzător, combinată cu designul unghiului de degajare al sculei, pentru a asigura ruperea uniformă a așchiilor și a preveni încurcarea acestora. Pentru materialele fragile, cum ar fi ceramica și compozitele din fibră de sticlă, viteza de avans este menținută la o rată constantă și stabilă. Controlul în buclă închisă al servomotorului este utilizat pentru a reduce impactul, a preveni ruperea materialului și a asigura o suprafață netedă prelucrată.
③ Asigurați potrivirea dintre sculă și sistemul de răcire
Materialul și forma adecvate ale sculelor sunt selectate pentru fiecare material. De exemplu, sculele din oțel rapid sunt adesea folosite pentru prelucrarea metalelor neferoase pentru a crește tenacitatea, în timp ce sculele din carbură sau ceramică sunt folosite pentru aliajele dificil de prelucrat la temperaturi înalte pentru a rezista la uzură. Sistemul de răcire este, de asemenea, reglat sincron. Răcirea cu emulsie este utilizată atât pentru răcire, cât și pentru lubrifiere în prelucrarea oțelului, în timp ce răcirea cu aer comprimat este utilizată pentru prelucrarea aliajelor de aluminiu pentru a preveni oxidarea și colmatarea așchiilor.
Pe baza principiului fundamental al adaptării precise a centrelor de strunjire CNC la caracteristicile de prelucrare ale diferitelor materiale, selectarea echipamentului potrivit este crucială pentru obținerea unei prelucrări eficiente și stabile. Mai jos este o introducere în CNC-520TMY-ul companiei noastre.Mașină de strunjire CNC, care integrează perfect tehnologia avansată cu un design sofisticat și adaptabil pentru a satisface cerințele diverselor materiale și ale proceselor complexe.
Introducerea produsului pentru centrul de strunjire CNC-520TMY
Centrul nostru de strunjire CNC-520TMY este echipat cu un sistem de control Siemens 828D și control coordonat pe trei axe, cu o putere a axului de 12 kW și un cuplu de 12 NM. Axul său are designul de înaltă rigiditate Kenturn A2-6 și o turelă radială BMT55, suportând un schimbător automat de scule cu 12 stații. Combinat cu un cilindru hidraulic Zhongyi de 8 inch și un mandrin Jiahe de 8 inch, realizează o prindere și o schimbare automată a sculelor de înaltă precizie. Un sistem electric Schneider și un transportor de așchii eficient asigură o funcționare stabilă și eficientă.
① Implementarea principiului adaptabilității în CNC-520TMY
CNC-520TMY utilizează tehnologia de acționare cu frecvență variabilă și rigiditate optimizată pentru a oferi prelucrare de mare viteză și cuplu redus pentru materiale moi, cum ar fi aluminiul și aliajele de cupru, reducând blocarea la strunjire și deformarea materialului. Pentru oțel dur și fontă, comută automat la modul de viteză redusă și cuplu ridicat, sporind rigiditatea axului și stabilizând forța de strunjire a sculei. Controlul servo în buclă închisă al sistemului de alimentare asigură alimentarea flexibilă a materialelor plastice și a materialelor fragile. Combinat cu o gamă largă de materiale pentru scule și soluții eficiente de răcire, prelungește eficient durata de viață a sculei și îmbunătățește precizia de prelucrare și calitatea suprafeței.
② Avantajele aplicației în prelucrarea multi-materialelor
Conceptul de design al CNC-520TMY se bazează pe identificarea inteligentă a proprietăților fizice ale materialelor și optimizarea dinamică a parametrilor, ceea ce o face potrivită pentru prelucrarea unei game largi de materiale, inclusiv aluminiu, cupru, oțel, oțel inoxidabil și aliaje pentru temperaturi înalte. Configurația flexibilă a sistemului și structura modulară asigură sarcini de prelucrare echilibrate și o întreținere simplificată pentru o gamă largă de materiale și condiții de proces, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și consecvența produsului pentru a satisface diverse nevoi de fabricație industrială.
Rezumat și perspective
Centrele de strunjire CNC, cu reglare inteligentă a parametrilor și optimizare coordonată a modulelor de sistem, realizează o adaptare precisă la prelucrarea diverselor materiale, ceea ce le face echipamente de înaltă performanță indispensabile în producția modernă.Centru de strunjire și frezare CNC-520TMYîntruchipează acest concept de înaltă performanță. Cu sistemul său avansat de control, structura mecanică robustă și soluțiile flexibile de prelucrare, ajută companiile să obțină eficiență maximă și leadership tehnologic în prelucrarea pieselor multi-material și multi-categorie.
Data publicării: 11 oct. 2025