Strungurile reprezintă unele dintre cele mai vechi tehnici de prelucrare, dar este totuși util să vă amintiți elementele de bază atunci când vă gândiți să cumpărați un strung nou.
Spre deosebire de mașinile de frezat verticale sau orizontale, una dintre caracteristicile cheie ale unui strung este rotirea piesei de prelucrat în raport cu unealta.Prin urmare, lucrul cu strung este adesea denumit strunjire.Prin urmare, strunjirea este un proces de prelucrare utilizat pentru fabricarea pieselor cilindrice circulare.Strungurile sunt de obicei folosite pentru a reduce diametrul piesei de prelucrat la o anumită dimensiune, producând astfel un finisaj neted al suprafeței.Practic, unealta de tăiere se va apropia de piesa de prelucrat rotativă până când începe să se dezlipească de suprafață când începe să se miște liniar de-a lungul lateral (dacă piesa este un arbore) sau întreaga suprafață (dacă piesa este un tambur).
Deși puteți cumpăra în continuare strunguri controlate manual, puține strunguri nu sunt controlate de CNC în prezent.Când este echipat cu un dispozitiv automat de schimbare a sculei (cum ar fi o turelă), un strung CNC este mai adecvat numit centru de strunjire.Centre de strunjire CNCau o varietate de dimensiuni și funcții, de la strunguri simple cu două axe care se mișcă doar în direcțiile X și Y, la mai multe axe mai complexecentre de strunjirecare se pot ocupa de strunjire, frezare și frezare complexe cu patru axe.Găurire, filetare și găuri adânci — o singură operație.
Strungul de bază cu două axe include un cap, un ax, o mandră pentru fixarea pieselor, un strung, un cărucior și un cadru de glisare orizontal, un stâlp de sculă și un contrapunt.Deși majoritatea strungurilor au o contrapunctură mobilă pentru a susține capătul piesei de prelucrat, dar departe de mandrina, nu toate mașinile-unelte sunt echipate standard cu această funcție.Cu toate acestea, contrapunctul este deosebit de util atunci când piesa de prelucrat este relativ lungă și zveltă.În acest caz, dacă nu se folosește contrapunctul, se poate produce „crăpare”, lăsând urme evidente pe suprafața piesei.Dacă nu este susținută, piesa în sine poate deveni mai subțire, deoarece piesa poate fi îndoită excesiv din cauza presiunii sculei în timpul tăierii.
Când luați în considerare adăugarea unui contrapunc ca opțiune pentru un strung, nu numai că trebuie să acordați atenție lucrărilor în curs de desfășurare, dar și să acordați atenție sarcinii de lucru viitoare.Dacă aveți îndoieli, vă rugăm să includeți contrapunctul la achiziția inițială a mașinii.Această sugestie poate salva probleme și probleme pentru instalare ulterioară.
Indiferent de câte axe de mișcare sunt necesare, atunci când evaluează achiziționarea oricărui strung, magazinul trebuie să ia în considerare mai întâi dimensiunea, greutatea, complexitatea geometrică, precizia necesară și materialele pieselor prelucrate.De asemenea, trebuie luat în considerare numărul așteptat de piese din fiecare lot.
Punctul comun în cumpărarea tuturor strungurilor este dimensiunea mandrinei pentru a găzdui piesele necesare.Pentrucentre de strunjire, diametrul mandrinei este de obicei în intervalul de 5 până la 66 de inci, sau chiar mai mare.Atunci când piesele sau barele trebuie să se extindă prin spatele mandrinei, este importantă cea mai mare capacitate a axului prin orificiu sau bară.Dacă dimensiunea standard a găurii traversante nu este suficient de mare, puteți utiliza o mașină-uneltă proiectată cu opțiunea „diametru mare”.
Următorul indicator cheie este diametrul de strunjire sau diametrul maxim de strunjire.Figura arată piesa cu diametrul cel mai mare care poate fi instalată în mandrina și încă se poate balansa pe pat fără a o lovi.La fel de importantă este și lungimea maximă necesară a virajului.Dimensiunea piesei de prelucrat determină lungimea patului cerută de mașină.Vă rugăm să rețineți că lungimea maximă de rotire este diferită de lungimea patului.De exemplu, dacă piesa care urmează să fie prelucrată are 40 inci lungime, patul va avea nevoie de o lungime mai mare pentru a roti efectiv întreaga lungime a piesei.
În cele din urmă, numărul de piese de prelucrat și precizia necesară sunt principalii factori care determină performanța și calitatea mașinii.Mașinile de înaltă productivitate necesită axe X și Y de mare viteză și viteze de mișcare rapide.Mașinile cu toleranțe stricte sunt proiectate pentru a controla deviația termică în șuruburile cu bile și componentele cheie.Structura mașinii poate fi, de asemenea, proiectată pentru a minimiza creșterea termică.
Găsiți mai multe informații despre achiziționarea unui nou centru de prelucrare vizitând „Ghidul pentru cumpărarea de mașini-unelte” din Centrul de cunoștințe Techspex.
Automatizarea robotică transformă o sarcină care poate fi cea mai puțin preferată de operatorii de mașini într-o sarcină grea.
Atelierul din zona Cincinnati va instala unul dintre cele mai mari centre de strunjire și frezare verticală din țară.Deși instalarea unei fundații pentru această mașină uriașă este o sarcină dificilă, compania a construit și o fundație pe alte „fundații”.
Ora postării: 27-mai-2021