TheCentru de prelucrare CNC cu 5 axe, cu gradul său ridicat de libertate, precizie și eficiență, este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, producția de automobile, prelucrarea matrițelor și în alte domenii. Cu toate acestea, obținerea unei prelucrari de înaltă eficiență necesită mai mult decât echipamente avansate; setările rezonabile ale parametrilor de proces sunt esențiale. Acest articol aprofundează în secretele prelucrării eficiente cu centre de prelucrare CNC cu 5 axe, concentrându-se pe sfaturi pentru setarea parametrilor procesului.
1. Optimizarea parametrilor de strunjire
Parametrii de strunjire sunt factori de bază care afectează eficiența și calitatea prelucrării, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.
Viteza de strunjire (Vc): Viteza excesivă accelerează uzura sculei și poate cauza ciobirea; prea scăzut reduce eficiența. Alegeți viteze adecvate în funcție de piesa de prelucrat și materialele sculei. De exemplu, aliajele de aluminiu permit viteze mai mari, în timp ce aliajele de titan necesită viteze mai mici.
Viteza de avans (f): Prea mare crește forța de tăiere, afectând precizia și finisarea suprafeței; prea scăzut scade eficiența. Selectați vitezele de avans în funcție de rezistența sculei, rigiditatea mașinii și nevoile de prelucrare. Prelucrarea brută utilizează viteze de avans mai mari; finisare utilizeaza mai jos.
Adâncimea de strunjire (ap): adâncimea excesivă mărește forța de tăiere, afectând stabilitatea; prea puțin adânc reduce eficiența. Alegeți adâncimi adecvate în funcție de rigiditatea piesei de prelucrat și rezistența sculei. Pentru piesele rigide, adâncimi mai mari sunt fezabile; părțile cu pereți subțiri necesită adâncimi mai mici.
2. Planificarea traseului instrumentului
Planificarea rezonabilă a traseului sculei reduce mișcările inactiv și îmbunătățește eficiența.
Prelucrare brută: urmăriți să îndepărtați rapid excesul de material folosind strategii precum prelucrarea conturului sau a secțiunilor paralele, de preferință cu unelte cu diametru mare pentru a crește rata de îndepărtare a materialului.
Finisare: Concentrați-vă pe precizie ridicată și calitatea suprafeței, folosind trasee de prelucrare în spirală sau contur potrivite formelor de suprafață.
Prelucrare de curățare: Îndepărtați materialul rezidual după trecerile brute și de finisare utilizând trasee tip stilou sau de curățare, alese în funcție de forma și locația reziduurilor.
3. Selectarea strategiilor de prelucrare
Diferite strategii se potrivesc diferitelor scenarii, îmbunătățind eficiența și calitatea.
Prelucrare simultană pe 5 axe: Prelucrează eficient suprafețe complexe, cum ar fi rotoarele și paletele.
Prelucrare cu 3+2 axe: simplifică programarea și crește eficiența pentru piesele de formă obișnuită.
Prelucrare de mare viteză: Îmbunătățește eficiența și finisarea suprafeței pentru piesele și matrițe cu pereți subțiri.
4. Alte setări ale parametrilor de proces
Selectarea sculelor: alegeți tipurile de scule, materialele și acoperirile pe baza materialului piesei de prelucrat, cerințelor și strategiei.
Lichidul de răcire: Selectați tipul și debitul adecvate în funcție de materiale și nevoile de prelucrare.
Metoda de prindere: Alegeți strângerea potrivită pe baza formei piesei de prelucrat și a cerințelor de prelucrare pentru a asigura precizie și stabilitate.
Invitație la expoziție – Ne vedem la CIMT 2025!
OTURN vă invită sincer să ne vizitați la cel de-al 19-lea Salon Internațional de Mașini-Unelte din China (CIMT 2025), care a avut loc în perioada 21-26 aprilie 2025, la Centrul Internațional de Expoziții din China (Sala Shunyi), Beijing. Experimentează excelențacentru de prelucrare CNC cu cinci axe, și tehnologie CNC de ultimă oră și faceți cunoștință cu echipa noastră tehnică profesionistă gata să vă asiste.
Reprezentăm mai multe fabrici ca centru de marketing în străinătate. Bine ați venit să ne vizitați la următoarele standuri:B4-101, B4-731, W4-A201, E2-A301, E4-A321.
Ora postării: 18.04.2025