Mașină de strung convențională

Mașină de strung convenționalăeste un tip de mașină de strung tradițională fără control, ci manual. Are o gamă largă de tăiere și poate prelucra găuri interioare, cercuri exterioare, fețe de capăt, suprafețe conice, teșire, canelare, filete și diferite suprafețe de arc. Strungurile convenționale sunt cel mai utilizat tip de mașini de strung, reprezentând aproximativ 65% din numărul total de mașini de strung. Se numesc strunguri orizontale deoarece fusurile lor sunt așezate orizontal.

Functii:

1. strunjirea cilindrului exterior, strunjirea conului, strunjirea suprafețelor curbate, strunjirea găurii interioare, strunjirea frontală, teșirea și alte prelucrari;
2. Filet metric, filet inch, filet modular, tăiere filet pas;
3. împușcare și strunjire conică lungă;
4. Găurire, găurire, cric și canelare;
5. Rotire la stanga si la dreapta;
6. Măcinare și măcinare uniformă cu accesoriu de măcinat și frezare.

Principalele componente alemașini convenționale: pat, cap, cutie de alimentare, stâlp de scule, cărucior, contrapunctură și motor.

edfse
fdsfsdg
gfsgf

Pat: Principalele părți alemașina de strungsunt instalate pe pat, astfel încât să mențină o poziție relativă precisă în timpul lucrului. Căruciorul și contracul alunecă pe o suprafață a patului fin prelucrată.

grsg

Capul:Topa este montată rigid pe pat și susține toate mecanismele, inclusiv diferite tipuri și combinații de scripete sau roți dințate. Sarcina sa principală este de a trece mișcarea de rotație de la motorul principal printr-o serie de mecanisme de schimbare a vitezei, astfel încât arborele principal poate obține diferite viteze necesare de rotație înainte și înapoi și, în același timp, capul împarte o parte din putere pentru a transmite mișcarea către cutia de alimentare. rularea pe rulment afectează direct calitatea prelucrării piesei de prelucrat. Odată ce precizia de rotație a axului este redusă, valoarea de utilizare amașină unealtăvor fi reduse.

cdvfvfd

Cutie de alimentare: Cutia de alimentare este echipată cu un mecanism de schimbare a vitezei pentru mișcarea de alimentare. Reglați mecanismul de schimbare a vitezei pentru a obține cantitatea de avans sau pasul necesar și transmiteți mișcarea către suportul sculei prin șurubul neted sau șurubul de tăiere. La întoarcerea altor suprafețe ale piesei de prelucrat, în locul șurubului de plumb se folosește numai șurubul neted.

cdsvfdvfd

Suport scule: Suportul de scule este compus din mai multe straturi de stâlpi de scule. Funcția sa este de a prinde unealta și de a face unealta să se miște longitudinal, lateral sau oblic.

sdfgds

Concepător: Ca centru din spate pentru suport de poziționare, poate fi instalat și cu instrumente de prelucrare a găurilor, cum ar fi burghie și alezoare pentru prelucrarea găurilor.

cvfdgvd

piese

Mandrina cu trei fălci (pentru piese cilindrice)

mandrina cu patru fălci (pentru piese neregulate)

caracteristică

Mașini-unelte convenționaleau structură simplă, funcționare ușoară, diametru mare al arborelui, amprentă mică, flexibilitate mare de procesare, întreținere ușoară, potrivite pentru procesarea în loturi mici și performanță la costuri ridicate.

Patul adoptă un pat integral cu rigiditate ridicată. Mașina este echipată cu o pompă de ulei separată. Glisiera, suportul pentru scule și șaua se pot mișca rapid. Această mașină unealtă poate adopta sistemul GSK sau opțional SIEMENS, sistemul de control numeric FANUC și alte sisteme de control numeric în funcție de cerințele utilizatorului, care pot efectua tăiere de mare viteză, puternică și stabilă, precizie ridicată de prelucrare și programare simplă.

Theverticală și orizontalăFeedback adoptă un servomotor AC, iar feedback-ul codificatorului de impulsuri este folosit ca element de feedback. Șinele de ghidare a mișcării verticale și orizontale sunt supuse unui tratament de întărire cu ultrasunete și de șlefuire fină. Șina de ghidare a patului este lipită cu bandă moale PTFE, iar coeficientul de frecare este mic.

Motorul principal adoptă modul de reglare mixtă a vitezei de reglare magnetică și reglare a tensiunii, astfel încât axul să fie reglat fără trepte a vitezei.

cvdsgvfd

Proceduri de operare

1. Inspecție înainte de pornire

1.1 Adăugați unsoare adecvată conform diagramei de lubrifiere a mașinii.

1.2 Verificați că toate instalațiile electrice, mânerul, piesele de transmisie, dispozitivele de protecție și limită sunt complete, fiabile și flexibile.

1.3 Fiecare viteză trebuie să fie în poziție zero, iar tensiunea curelei trebuie să îndeplinească cerințele.

1.4 Nu este permisă depozitarea obiectelor metalice direct pe pat, pentru a nu deteriora patul.

1.5 Piesa de prelucrat nu are noroi și nisip, prevenind căderea noroiului și a nisipului în mașină și uzarea șinei de ghidare.

1.6 Înainte de prinderea piesei de prelucrat, trebuie efectuată o operațiune de testare a mașinii goale, iar piesa de prelucrat poate fi încărcată numai după confirmarea faptului că totul este normal.

2. Procedura de operare

2.1 După ce piesa de prelucrat este instalată, porniți mai întâi pompa de ulei de lubrifiere pentru a face ca presiunea uleiului să îndeplinească cerințele mașinii-unelte înainte de a porni.

2.2 La reglarea cremalierei schimbătoare, la reglarea roții suspendate, alimentarea cu energie trebuie întreruptă. După reglare, toate șuruburile trebuie strânse, cheia trebuie îndepărtată la timp, iar piesa de prelucrat trebuie deconectată pentru funcționarea de probă.

2.3 După încărcarea și descărcarea piesei de prelucrat, cheia pentru mandrina și părțile plutitoare ale piesei de prelucrat trebuie îndepărtate imediat.

2.4 Condecul, manivela, etc. ale mașinii-unelte vor fi reglate în pozițiile corespunzătoare în funcție de nevoile de prelucrare și trebuie strânse sau prinse.

2.5 Piesele de prelucrat, uneltele și dispozitivele de fixare trebuie să fie montate în siguranță. Scula cu forță plutitoare trebuie să extindă partea de intrare în piesa de prelucrat înainte de a porni mașina unealtă.

2.6 Când se utilizează suportul central sau suportul pentru scule, centrul trebuie să fie bine reglat și trebuie să existe o bună lubrifiere și suprafețe de contact de susținere.

2.7 La prelucrarea materialelor lungi, partea proeminentă din spatele arborelui principal nu trebuie să fie prea lungă.

2.8 La alimentarea cuțitului, cuțitul trebuie să se apropie încet de lucru pentru a evita coliziunea; viteza vagonului trebuie să fie uniformă. La schimbarea sculei, instrumentul și piesa de prelucrat trebuie păstrate la o distanță adecvată.

2.9 Scula de tăiere trebuie strânsă, iar lungimea de extensie a sculei de strunjire nu este, în general, mai mare de 2,5 ori grosimea sculei.

2.1.0 La prelucrarea pieselor excentrice, trebuie să existe o contragreutate adecvată pentru a echilibra centrul de greutate al mandrinei, iar viteza vehiculului ar trebui să fie adecvată.

2.1.1. Trebuie să existe măsuri de protecție pentru piesa de prelucrat a cărei mandrina se află dincolo de fuzelaj.

2.1.2 Reglarea setării sculei trebuie să fie lentă. Când vârful sculei este la 40-60 mm distanță de partea de prelucrare a piesei de prelucrat, ar trebui să se folosească în schimb avans manual sau de lucru, iar avansarea rapidă nu este permisă pentru a cupla direct unealta.

2.1.3 La lustruirea piesei de prelucrat cu o pila, suportul sculei trebuie retras intr-o pozitie sigura, iar operatorul trebuie sa fie orientat spre mandrina, cu mana dreapta in fata si mana stanga in spate. Există un canal pe suprafață și este interzisă utilizarea unei pile pentru a prelucra piesa de prelucrat cu o gaură pătrată.

2.1.4 Atunci când lustruiți cercul exterior al piesei de prelucrat cu pânză de smirghel, operatorul trebuie să țină cele două capete ale pânzei de smirghel cu ambele mâini pentru a lustrui în conformitate cu poziția specificată în articolul anterior. Este interzis să folosiți degetele pentru a ține cârpa abrazivă pentru a lustrui orificiul interior.

2.1.5 În timpul alimentării automate a cuțitului, suportul mic pentru cuțit trebuie reglat pentru a fi la nivel cu baza pentru a preveni atingerea acesteia cu mandrina.

2.1.6 Atunci când tăiați piese sau materiale mari și grele, trebuie rezervată suficientă alocație de prelucrare.

3. Operațiune de parcare

3.1 Opriți alimentarea și scoateți piesa de prelucrat.

3.2 Mânerele fiecărei piese sunt doborâte în poziția zero, iar uneltele sunt numărate și curățate.

3.3 Verificați starea fiecărui dispozitiv de protecție.

4. Precauții în timpul funcționării

4.1 Este strict interzisă operarea mașinii persoanelor care nu lucrează.

4.2 Este strict interzisă atingerea unealta, partea rotativă a mașinii-unelte sau piesa de prelucrat rotativă în timpul funcționării.

4.3 Nu este permisă utilizarea opririi de urgență. În caz de urgență, după utilizarea acestui buton pentru oprire, acesta trebuie verificat din nou conform reglementărilor înainte de a porni mașina unealtă.

4.4 Nu este permisă pășirea pe suprafața șinei de ghidare, tija șurubului, tija lustruită etc. a strungului. Cu excepția reglementărilor, nu este permisă acționarea mânerului cu picioarele în loc de mâini.

4.5 Pentru piesele cu blistere, orificii de contracție sau canale de cheie pe peretele interior, răzuitoarele triunghiulare nu au voie să taie orificiile interioare.

4.6 Presiunea aerului comprimat sau a lichidului a mandrinei hidraulice pneumatice spate trebuie să atingă valoarea specificată înainte de a putea fi utilizată.

4.7 La întoarcerea pieselor subțiri, când lungimea proeminentă a celor două laturi din față ale capului patului este mai mare de 4 ori diametrul, centrul trebuie utilizat conform reglementărilor procesului. Repaus central sau suport pentru călcâi. Gărzile și semnele de avertizare trebuie adăugate atunci când ies în afara capului patului.

4.8 Când tăiați metale fragile sau tăiați ușor stropite (inclusiv șlefuire), trebuie adăugate deflectoare de protecție, iar operatorii trebuie să poarte ochelari de protecție.

cdsvfgfdv

alte

Cu popularitatea dePrelucrare CNC,din ce în ce mai multe echipamente de automatizare apar pe piață.Strunguri traditionaleau propriile lor avantaje de neînlocuit și sunt încă mașinile necesare pentru majoritatea fabricilor de procesare.

1. Mașini-unelte convenționalesunt mai accesibile

Costul de achiziție alstrunguri CNCeste de câteva ori mai scump decât cel convenționalstrung cu aceeași putere, iar costurile ulterioare de întreținere, reparații, consumabile și alte costuri sunt, de asemenea, mult mai mari decât acestea.

2. Mai potrivit pentru prelucrarea la scară mică

Când doar loturi mici de piese de prelucrat trebuie prelucrate,cei mai mulți muncitori calificați pot prelucra piesa cu mașini-unelte convenționale cu desene ale pieselor.

3.Salarii mari ale programatorilor CNC și puține talente

Programatorii CNC necesită adesea salarii mai mari și există multe tipuri de sisteme CNC. Evident, este mai dificil să găsești un operator care să fie competentMașini-unelte CNCdecât un muncitor de mașini-unelte convenționale.

4.Despre costurile de intrare ale afacerii

Având în vedere cifra de afaceri a capitalului întreprinderilor și utilizarea rațională a echipamentelor, multe întreprinderi continuă să producă până lamașină convenționalăunelte.

Una peste alta, deși fabricarea CNC a devenit o tendință majoră în dezvoltarea industriei prelucrătoare, mașinile-unelte convenționale au încă propriile avantaje unice în cazul popularizării echipamentelor inteligente. Odată cu perfecţionarea continuă a inteligenţei deMașini-unelte CNCîn viitor, mașinile-unelte tradiționale pot fi înlocuite pe scară largă, dar nu este fezabilă să le elimine complet.

MODEL CW61(2)63E CW61(2)80E CW61(2)100E CW61(2)120E CWA61100
CAPACITATI
Max.swing peste pat 630 mm 800 mm 1000 mm 1200 mm 1000 mm
Balansare maximă peste glisier transversal 350 mm 485 mm 685 mm 800 mm 620 mm
Lungimea max.de rotire 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm 1,5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m
Max.swing peste decalaj 830 mm 1000 mm 1200 mm 1400 mm 780 mm
Lungime validă a intervalului 230m 8T
Lățimea patului 550 mm
CAP-STOCK Φ130 mm
Orificiul axului 105 mm SAU 130 mm (OPȚIONAL PENTRU CW6180E+) Metric140#
Nas fus D-11 sau C-11 3,15-315r/min sau 2,5-250r/min
Conicitatea axului Φ120mm conic 1:20 (Φ140, OPȚIONAL PENTRU CW6180+) Atacant 21feluri,Inversare12feluri
Vitezele axului (număr) 14-750 RPM (18 PAȘI)
CUTIE DE VITERE-FILETE ȘI ALIMENTARE 44feluri 1-120 mm
Gama (tipuri) fire metrice 1-240 mm (54 tipuri) 31 feluri 1/4-24 T/I
Fire inch rangs (Tipuri) 28-1 inch (36 tipuri) 45feluri 0,5-60 mm
Gama (tipuri) fire Moudle 0,5-60 DP (27 tipuri) 38tipuri 1/2-56DP
Gama (tipuri) de fire diametrale 30-1 tpi (27 tipuri) 56 feluri 0,1-12 mm
Gama (tipuri) de feeduri longitudinale 0,048-24,3 mm/r (72 tipuri) 56feluri 0,05-6 mm
Interval (tipuri) de alimentare încrucișată 0,024-12,15 mm/r (72 tipuri) 3400mm/min, 1700mm/min
Alimentare rapidă: lungă/încrucișată 4/2m/min
Dimensiunea șurubului: diametru/pas T48mm/12mm SAU T55mm/12mm (pentru 5M+) 48 mm
TRANSPORT 45*45mm
Călătorie încrucișată 350 mm 420 mm 520 mm
Deplasare de odihnă compusă 200 mm 650 mm
Dimensiunea tijei sculei 32*32mm 280 mm
CONTROP
Diametrul axului 100 mm 120 mm Φ160 mm
Conicitatea axului MORSE #6 Metric 80#
Deplasarea axului 240 mm 300 mm
MOTOR
Motorul de antrenare principal 11kw 22kw
Motorul pompei lichidului de racire 0,09 kW 0,15 kW
Motor de avans rapid 1,1kw 1,5kw

 


Ora postării: 14-apr-2022

Trimite-ne mesajul tau:

Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă