Acest articol prezintă în principal metoda de procesare de înaltă eficiență a grupurilor de găuri de tablă de tuburi metalice la scară largă utilizate în vasele de reacție la scară mare și schimbătoarele de căldură din industria petrolului și chimică. Alegerea mașinilor de alezat și frezat tradiționale și a burghiilor radiale nu a putut îndeplini cerințele de înaltă eficiență, cu atât mai puțin cerințele de precizie. BOSM la scară mare pentru sarcini grelegăurire CNCiar mașinile de frezat sunt special dezvoltate și produse în această industrie. În prezent, a obținut primul set de BOSM-DS8585 din țară, care poate realiza diametrul maxim al piesei de prelucrat de 8500 mm, iar modelele mai mici sunt 6000×6000, 5000×5000, 4000×4000, 3000×3000, 2000× 2000 și 1000×1000.
Prindeți placa tubului peMașină de găurit și frezat CNC, instalați burghiul pilot pe mașina de găurit și frezat CNC, porniți găurirea CNC șimașină de frezatși utilizați mașina de găurit și frezat CNC pentru a procesa toate găurile tubului de pe placa tubului cu adâncimea găurii pilot de 20 ～ 30 ㎜, pentru a asigura precizia pozițieiorificii pentru tubpe foaia mare de tuburi metalice.
Metoda de prelucrare a grupurilor de găuri de tablă tubulară la scară largă conform cerințelor, caracterizată prin aceea că diametrul foii tubulare este de 5000 mm ~ 8000 mm, grosimea este de 50 mm ~ 250 mm, iar materialul este GB150.2 "Material din a doua parte a recipientului sub presiune” Materiale metalice specificate; mii până la zeci de mii de găuri ale tubului de reacție sauorificiile tubului de schimb de căldurăsunt dispuse pe placa tubulară pentru a forma găuri dense dispuse după o anumită regulă.
În procesul de prelucrare, dacă se folosește un burghiu radial, prelucrarea dimensiunii adâncimii devine mai dificilă, iar forța de reacție nu poate fi satisfăcută de creșterea vitezei de avans. Datorită rigidității slabe a burghiului prelungit, dacă burghiul prelungit este utilizat direct pentru gaura inițială, forța de reacție a piesei de testare a plăcii tubulare va face ca burghiul prelungit să se îndoaie cu ușurință, iar burghiul prelungit se va îndoi cu ușurință sub forță de rotație, iar bitul prelungit se rotește. Jitter-ul circumferențial începe să apară în starea de, deși cantitatea de jitter este redusă după găurire la o anumită adâncime, direcția de deplasare a capătului frontal se abate de la traiectoria liniară în jos așteptată, rezultând ca gaura de capăt să fie găurită în tub. orificiul foii tubulare mai mare și mai groasă Lățimea podului depășește standardul. Dimpotrivă, dacă utilizați ungăurire CNCși mașină de frezat, utilizați un burghiu în U, care are o rigiditate bună și apă în afara centrului. În timpul găuririi inițiale, atâta timp cât viteza de avans este controlată, forajul nu se va îndoi sau rupe.
BOSMMașină de găurit și frezat CNCînlocuiește burghiul radial tradițional pentru a procesa foi de tub foarte mari. Timpul de prelucrare al forajului CNC șimașină de frezateste doar 23,5% din cea a burghiului radial. Găurirea CNC nu numai că eliberează forța de muncă, dar și îmbunătățește foarte mult eficiența producției. Burghiile radiale nu pot prelucra foi tubulare mai groase. De exemplu, dacă grosimea depășește 300 mm, acesta trebuie să fie echipat cu o mașină de găurit și frezat CNC cu burghie U. Deoarece burghiul radial nu poate depăși dezavantajele tăierii fierului cu întoarcere în sus, calitatea foii tubulare va fi, de asemenea, foarte afectată.
Ora postării: 20-nov-2021