Atunci când alegeți un instrument care este mai potrivit pentru dvs., ar trebui să luați în considerare următoarele aspecte:
1. Performanța sculei a materialului de prelucrat
Materialul sculei este factorul fundamental care determină performanța sculei, care are o mare influență asupra eficienței prelucrării, calității procesării, costurilor de prelucrare și durabilității sculei. Cu cât materialul sculei este mai dur, cu atât este mai bună rezistența la uzură, cu atât duritatea este mai mare, cu atât duritatea la impact este mai mică și materialul este mai fragil. Duritatea și duritatea sunt o pereche de contradicții și este, de asemenea, o cheie pe care materialele de scule ar trebui să o depășească. Prin urmare, utilizatorul trebuie să selecteze unealta în funcție de performanța sculei a materialului piesei. Cum ar fi strunjirea sau frezarea oțelului de înaltă rezistență, aliajului de titan, pieselor din oțel inoxidabil, se recomandă alegerea sculelor din carbură indexabile cu o rezistență mai bună la uzură.
2. Selectați instrumentul în funcție de utilizarea specifică
Selectarea sculelor în funcție de tipul de mașină CNC, etapele de semifinisare și finisare sunt în principal pentru a asigura precizia de prelucrare a pieselor și calitatea produsului, iar uneltele cu durabilitate ridicată și precizie înaltă trebuie selectate. Precizia sculelor utilizate în etapa de degroșare este scăzută, iar precizia sculelor utilizate în etapa de finisare mare. Dacă se selectează aceeași unealtă pentru degroșare și finisare, se recomandă folosirea unealta care a fost eliminată de la finisare în timpul degroșării, deoarece majoritatea sculelor eliminate de la finisare sunt ușor uzate pe margine, iar stratul este uzat și lustruit. Utilizarea continuă va afecta finisarea. Calitate prelucrare, dar impact mai mic asupra degrosării.
3. Selectați unealta în funcție de caracteristicile zonei de prelucrare
Când structura piesei permite, trebuie selectată o unealtă cu un diametru mare și un raport de aspect mic; marginea de capăt a frezei supracentrate pentru piesele cu pereți subțiri și cu pereți ultra-subțiri trebuie să aibă un unghi centripet suficient pentru a reduce instrumentul sculei și piesa unealtă. vigoare. La prelucrarea aluminiului, cuprului și a altor piese din materiale moi, trebuie selectată o freză cu un unghi puțin mai mare, iar numărul de dinți nu trebuie să depășească 4 dinți.
4. Când selectați o unealtă, dimensiunea sculei trebuie adaptată la dimensiunea suprafeței piesei de prelucrat.
Diferite piese de prelucrat au nevoie și de instrumente corespunzătoare pentru prelucrare. De exemplu, în producție, frezele cu cap sunt adesea folosite pentru a prelucra contururile periferice ale pieselor plane; la frezarea planurilor, trebuie selectate freze cu plăcuțe din carbură; La canelare, alegeți freze din oțel de mare viteză; la prelucrarea suprafețelor goale sau a găurilor de degroșare, puteți alege freze pentru porumb cu inserții din carbură; pentru unele profile tridimensionale și contururi teșite variabile, se folosesc adesea scule de frezat cu capăt sferic. La prelucrarea suprafețelor cu formă liberă, deoarece viteza sculei la capătul sculei cu vârf sferic este zero, pentru a asigura precizia de prelucrare, distanța dintre liniile sculei este în general mică, astfel încât freza cu vârf sferic este potrivită pentru finisarea suprafetei. Freza cu cap este cu mult superioară frezei cu bile în ceea ce privește calitatea prelucrării suprafeței și eficiența prelucrării. Prin urmare, sub premisa de a vă asigura că piesa nu este tăiată, la degroșarea și semifinisarea suprafeței, încercați să alegeți freza pentru freza cu cap.
Principiul „primești ceea ce plătești” se reflectă în instrumente. Durabilitatea și acuratețea instrumentului au o relație excelentă cu prețul instrumentului. În majoritatea cazurilor, deși alegerea unui instrument bun de către întreprindere crește costul instrumentului, îmbunătățirea rezultată a calității procesării și a eficienței procesării reduce foarte mult costul întregului procesare. . Pentru a maximiza valoarea instrumentului în timpul procesării, este necesar să „combinați hard și soft”, adică să alegeți un software de programare de procesare de înaltă calitate pentru a coopera.
Pe centrul de prelucrare, toate sculele sunt preinstalate în magazinul de scule, iar acțiunile corespunzătoare de schimbare a sculei sunt efectuate prin comenzile de selectare și schimbare a sculelor din programul NC. Prin urmare, este necesar să selectați suportul de scule standard corespunzător pentru specificațiile sistemului de mașină, astfel încât unealta de prelucrare CNC să poată fi instalată rapid și precis pe axul mașinii sau returnată în magazinul de scule.
Prin explicația de mai sus, cred că toată lumea trebuie să aibă o înțelegere mai profundă a selecției mașinilor. Pentru a face o treabă bună, trebuie mai întâi să vă ascuți uneltele. Astăzi, pe piață există o mare varietate de instrumente, iar calitatea este, de asemenea, neuniformă. Dacă utilizatorii doresc să aleagă instrumentele deCentru de prelucrare CNCcare li se potrivesc, trebuie să ia în considerare mai mult.
Ora postării: Iul-06-2022